本实用新型涉及一种安装阀门时的防护工装。
背景技术：
目前随着国家对环保的要求不断提升，越来越多的阀门用户对阀门的逸散性泄漏提出了要求，防逸散性填料正是一种让阀门阀杆部位减少逸散性泄漏的密封技术。
普通的填料都是将阀杆安装好以后，再将填料一个个或者一组安装到阀杆与填料函间，但是，为了使填料之间能够紧密贴合，减少缝隙，提升填料的密封性能，增强防逸散性；安装防逸散性填料时，先将填料安装到填料函中，再以填料内孔作为导向定位，将阀杆从阀盖下部旋入填料中，这样，安装过程中阀杆与阀盖内孔摩擦，容易被阀盖内孔拉伤，一旦阀杆被拉伤，密封就会失效，发生泄漏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能有效防止安装防逸散性填料时，阀杆被阀盖拉伤的防护工装。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种安装防逸散性填料的防护工装，包括一个软性衬套，软性衬套内衬于阀盖孔内，软性衬套内径小于阀盖孔内径, 软性衬套上设置有抓取部，抓取部位于阀盖孔外部，抓取部便于将软性衬套从阀盖孔中轴向脱离，阀杆装入软性衬套内，软性衬套上开设有分割面，软性衬套从阀盖孔中轴向脱离后，通过分割面从阀杆上剥离。
进一步的，阀盖孔开设有安装槽，软性衬套内衬于阀盖孔的安装槽内。
进一步的，软性衬套的轴向长度为阀杆直径的1-1.5倍。
进一步的，分割面的数量不少于1个。
本实用新型的有益效果是：
1、 采用软性衬套，内径小于阀盖孔内径，安装阀杆时，保证阀杆与阀盖孔零接触，避免阀杆划伤，影响密封性；
2、软性衬套上设有抓取部，方便将其从阀盖孔中轴线拔出，软性衬套为软性材料制成，其上可设有分割面，可使得其在分割面处扒开，便于其从阀杆上取下；
3、为了控制阀杆与阀盖孔之间的间隙，更好的保证填料的密封性能，阀盖孔开设有安装槽，软性衬套内衬于阀盖孔的安装槽内，使得软性衬套内径略小于阀盖孔未开槽部位的内径，保证阀杆与阀盖内孔未开槽部位存在间隙，但间隙较小；
4、软性衬套的轴向长度为阀杆直径的1-1.5倍，可以保证阀杆在安装时有较好的导向性；
5、软性衬套上分割面的数量不少于1个，可以保证软性衬套可以从阀杆上取下，分割面的数量多于1个时，也可以达到同样的效果。
6、软性衬套在阀杆安装完毕后，可以方便的从阀杆上取下，减小阀杆启闭扭矩，且取下软性衬套后，阀门可以适用于高温高压等苛刻工况，适用范围更广。
附图说明
图1是实施例的安装示意图；
图2是部件4的结构示意图。
图中：1. 填料；2. 阀杆；3. 安装槽；4. 软性衬套；5. 阀盖孔；6. 抓取部；7. 分割面。
具体实施方式
如图1、2所示，一种安装防逸散性填料的防护工装，包括一个软性衬套4，软性衬套4内衬于阀盖孔5内，软性衬套4内径小于阀盖孔5内径, 安装阀杆2时，保证阀杆2与阀盖孔5零接触，避免阀2杆划伤；软性衬套4上设置有抓取部6，抓取部6位于阀盖孔5外部，抓取部6便于将软性衬套4从阀盖孔5中轴向脱离，阀杆2装入软性衬套4内，软性衬套4上开设有分割面7，软性衬套4从阀盖孔5中轴向脱离后，通过分割面7从阀杆2上剥离。
优化的方案，阀盖孔开设有安装槽3，软性衬套4内衬于阀盖孔5的安装槽3内，便于软性衬套4的安装定位，但软性衬套4的壁厚小于安装槽3的深度，也就是软性衬套4内径小于阀盖孔5内径，保证阀杆2在安装时，与阀盖孔5零接触。
更优化的方案，软性衬套4的轴向长度为阀杆2直径的1-1.5倍，使得在安装阀杆2时，软性衬套4起到最佳的导向作用。
更进一步的方案为，分割面7的数量不少于1个，当分割面7的数量为1个时，可以从分割面7处将软性衬套4扒开，从而使得软性衬套4从阀杆2上卸下，当当分割面7的数量大于1个时，可以从任一分割面处扒开，并卸下。
使用时，第一步，将软性衬套4内衬于阀盖孔5内，软性衬套4的外表面与阀盖孔5配合；第二步，以软性衬套4内孔为定位导向，将阀杆2装入软性衬套4中，软性衬套4内径小于阀盖孔5内径，保证阀杆2装入过程中，阀杆2与阀盖孔5零摩擦；第三步，在阀杆2与阀盖之间装入填料1；第四步，通过抓取部6，将软性衬套4从阀盖孔5中轴向脱离；第五步，通过分割面7，将软性衬套4从阀杆2上剥离。