本实用新型涉及空调领域，具体而言，涉及一种风管及一种空调测试组件。
背景技术：
现有的空调设备中，例如风机盘管式空调设备，其具体产品分8种型号，使得风机盘管从小到大共有8种结构长度，为了满足测试标准要求，必须做8个不同尺寸的风管(即实验室每测试一款都需要更换一个风管)，在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术存在以下问题：在测试时，需要针对检测对象具体类型相应更换风管，如此操作，对测试效率和测试进度影响甚大，且由于风管数量众多，还要专门提供空间保存风管，既费时、费力，又费材、费空间。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种风管。
本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述风管的空调测试组件。
为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种风管，包括：管体，具有第一风口和第二风口，所述第一风口用于与空调检测设备连接，所述第二风口用于与待测空调设备连接，其中，所述管体的所述第二风口处设有调节结构，所述调节结构用于调节所述第二风口的开口尺寸。
本实用新型上述实施例提供的风管，具有调节结构用于调节第二风口的开口尺寸，这样，可根据待测空调设备尺寸来相应地调节第二风口的开口尺寸，使第二风口满足与不同待测空调设备的适配连接需求，如实现一个风管能够与同一类型下不同型号的多个风机盘管适配连接的目的，也即采用本设计的一个风管即可实现测试多台风机盘管，而无需随着待测对象的变化不断更换风管，这样，无需反复进行将风管的第一风口与空调检测设备拆装的工装操作，极大地缩短了装机时间，提升实验室装机效率，提升总体测试效率，同时也减少了工装过程中对如保温棉、密封胶等材料的消耗量，降低测试成本，且这样设计节省了风管数量，可以减少社会中的风管材料消耗，且节省了储存空间需求，降低了实验室的费用支出。
另外，本实用新型提供的上述实施例中的风管还可以具有如下附加技术特征：
上述技术方案中，所述第二风口由多个侧板拼接限定出，所述调节结构包括活动板，其中，多个所述侧板中的至少一个为所述活动板，所述活动板能沿着靠近所述第二风口中心的方向运动以使所述第二风口的开口尺寸减小，且能沿着远离所述第二风口中心的方向运动以使所述第二风口的开口尺寸增大。
在本方案中，设计第二风口由多个侧板拼接限定出，且设计多个侧板中的至少一个为活动板，通过调节活动板相对于第二风口中心的距离远近可以实现相应改变第二风口的开口尺寸，具有结构简单，调节操作方式简单、灵活的优点，可以进一步提升装机效率，提升总体测试效率。
上述技术方案中，所述活动板呈L形，其中，所述活动板位于L形的转角处的部位在所述管体内，所述活动板位于L形的一条边的部位与其他所述侧板拼接以限定出所述第二风口，所述活动板位于L形的另一条边的部位向外延伸并与所述管体接触。
在本方案中，设计活动板呈L形，具体地，活动板包括第一板段和第二板段，第一板段与第二板段之间呈一夹角，该夹角为90°或小于90°或大于90°，其中，第一板段与第二板段之间的衔接处为L形的转角处，第一板段为L形一条边的部位，第二板段为L形另一条边的部位，调节时，活动板的转角处位于管体中，这时活动板的第一板段沿管体的轴向延伸并与其他侧板拼接构造出第二风口，随着活动板向靠近第二风口中心的方向运动，第二风口的尺寸逐渐减小，同时，在第一板体的外侧，第一板段与管体内表面之间的间隔相应增大，这时，利用第二板段向外延伸时与管体接触可以封闭该间隔内的空间，避免管体漏风的问题，具有结构简单，使用可靠的优点。
当然，本方案也并不局限于此，本领域技术人员根据具体需求也可设计活动板呈弧形以实现同样的目的。
上述技术方案中，所述活动板位于所述L形的一条边的部位的长度为500mm～900mm。
在本方案中，设置活动板位于所述L形的一条边的部位的长度为500mm～900mm，也即，设计活动板的第一板段的长度为500mm～900mm，更优选地，活动板的第一板段的长度为700mm，这样，可以利用活动板位于所述L形的一条边的部位(也即第一板段)进行充分导流，利于气流理顺，提升检测精度，同时，该设计也可防止因活动板的第一板段部位过长、体积过大存在调节第二风口开口尺寸的操作不方便的问题，利于提升对第二风口开口尺寸的调节效率，提升实验效率。
上述任一技术方案中，所述活动板位于所述L形的另一条边的部位的长度为840mm～1240mm。
在本方案中，设置活动板位于所述L形的另一条边的部位的长度为840mm～1240mm，也即设计活动板的第二板段的长度为840mm～1240mm，更优选地，活动板的第一板段的长度为1040mm，以确保第二风口的开口尺寸的调节范围涵盖现有风机盘管检测时所需的所有风管的第二风口的开口尺寸，这样，采用本设计的一个风管即可实现测试现有所有风机盘管机型，而无需随着待测对象的变化不断更换风管，提升实验室装机效率，提升总体测试效率，且这样也节省了风管的储存空间需求，降低了实验室的费用支出。
上述任一技术方案中，多个所述侧板中的两个为所述活动板，两个所述活动板相对设置，其中，两个所述活动板相互靠近时使所述第二风口的开口尺寸减小，两个所述活动板相互远离时使所述第二风口的开口尺寸增大。
在本方案中，设计两个活动板，且将两个活动板相对设置，进行调节操作时，使两个活动板相互靠近即可实现调节第二风口的开口尺寸减小，使两个活动板相互远离即可实现调节第二风口的开口尺寸增大，即进行双向操作调节，调节操作简单方便，且相对于设计一个活动板单侧调节的方案而言，这样设计更利于保证第二风口中心相对于管体对中，且以利于根据需求实现第一风口与第二风口准确对位，防止第一风口和第二风口偏位产生的风阻问题。
当然，本方案并不局限于此，为实现上述相同的目的，也可设计多个侧板中的三个为活动板，使三个活动板对应分布于同一三角形的三条边上，或者，设计四个活动板，使四个活动板对应分布于同一四边形的四条边上等。
上述任一技术方案中，多个所述侧板中除所述活动板以外的其他所述侧板属于所述管体的一部分。
在本方案中，设计多个侧板中除活动板以外的其他侧板属于管体的一部分，相对于多个侧板中除活动板以外的其他侧板与管体为分体部件的结构而言，这样设计精简了产品的部件数量，降低产品成本。
上述技术方案中，所述管体邻近所述第二风口的部位设有缺口；所述活动板位于所述缺口处时封闭所述缺口，并与所述管体的部分管壁共同限定出开口尺寸最大的所述第二风口；在所述活动板沿着从所述缺口处向所述第二风口中心的方向运动时，使所述第二风口的开口尺寸减小。
在本方案中，在管体上设有缺口，使活动板在缺口处和缺口处与第二风口中心之间的位置处活动，调节范围更广泛，使第二风口的开口尺寸涵盖更广，进一步提升风管的适配性。
上述技术方案中，所述管体包括顶板、左板、与所述顶板相对的底板及与所述左板相对的右板，所述顶板、底板、左板、右板拼合构造出管状结构，其中，所述顶板与所述底板呈梯形，所述第一风口位于所述梯形的上底的位置处，所述第二风口位于所述梯形的下底的位置处，所述左板比所述顶板及所述底板短，使所述左板的端部位置处形成所述缺口，所述右板比所述顶板及所述底板短，使所述右板的端部位置处形成所述缺口。
值得说明的是，梯形是指只有一组对边平行的四边形，平行的两边叫做梯形的底边，较长的一条底边叫下底，较短的一条底边叫上底，另外两条边叫做腰，夹在两底之间的垂线段叫做梯形的高。
在本方案中，将第二风口设置于梯形的下底位置处，这样，可以使第二风口的开口宽度具有充分的可调节空间，确保第二风口的开口尺寸的调节范围涵盖现有风机盘管检测时所需的所有风管的第二风口的开口尺寸，这样，采用本设计的一个风管即可实现测试现有所有风机盘管，而无需随着待测对象的变化不断更换风管，提升实验室装机效率，提升总体测试效率，且这样也节省了风管的储存空间需求，降低了实验室的费用支出。
上述任一技术方案中，所述管体的总长为1300mm～1700mm。
在本方案中，设计管体的总长为1300mm～1700mm，也可以理解为，顶板、底板的梯形的高的长度为1300mm～1700mm，这样设计能够满足实验检测中的连接需求，且该管体的导流长度更能与第二风口的可调式结构相适，使第二风口处的气流平顺，确保检测精度。
优选地，管体的总长为1500mm。
上述任一技术方案中，所述风管还包括：保温件，所述管体的外表面设有所述保温件，和/或所述活动板的外板面设有所述保温件。
在本方案中，利用保温件可对管体和/或活动板起到保温密封的作用，有效减少漏风和热损失，提升检测效果和准确性，且由于传统结构需要频繁更换风管，每次更换风管需贴保温棉进行密封，操作繁琐，而本设计中仅使用一个风管，需要人为密封的地方也相应减少，相应地也降低了粘贴保温件的工装耗时。优选地，保温件为保温棉，更优选地，管体外围保温棉厚度为20mm，提升保温性和密封性。
上述任一技术方案中，管体采用1.5mm厚的钣金拼接形成。
本实用新型第二方面的实施例提供了一种空调测试组件，包括：上述任一技术方案中所述的风管；空调检测设备，设有连接部，所述连接部与所述风管的第一风口适配并相连。
本实用新型上述实施例提供的空调测试组件，通过设置有上述任一技术方案中所述的风管，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。
可选地，空调测试组件为风机盘管测试组件，具体如，空调检测设备为风机盘管检测设备，待测空调设备为待测的风机盘管。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型一个实施例所述风管的俯视结构示意图；
图2是本实用新型一个实施例所述风管的立体结构示意图。
其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100风管，110管体，111第一风口，112第二风口，1131顶板，1132底板，1133左板，1134右板，114缺口，120活动板，121转角，122第一板段，123第二板段。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1和图2描述根据本实用新型一些实施例所述风管。
如图1和图2所示，本实用新型第一方面的实施例提供的风管100，如图2所示，风管100包括管体110，具体地，管体110具有第一风口111和第二风口112，第一风口111用于与空调检测设备连接，第二风口112用于与待测空调设备连接，管体110的第二风口112处设有该调节结构，该调节结构用于调节第二风口112的开口尺寸。
本实用新型上述实施例提供的风管100，具有调节结构用于调节第二风口112的开口尺寸，这样，可根据待测空调设备尺寸来相应地调节第二风口112的开口尺寸，使第二风口112满足与不同待测空调设备的适配连接需求，如实现一个风管100能够与同一类型下不同型号的多个风机盘管适配连接的目的，也即采用本设计的一个风管100即可实现测试多台风机盘管，而无需随着待测对象的变化不断更换风管100，这样，无需反复进行将风管100的第一风口111与空调检测设备拆装的工装操作，极大地缩短了装机时间，提升实验室装机效率，提升总体测试效率，同时也减少了工装过程中对如保温棉、密封胶等材料的消耗量，降低测试成本，且这样设计节省了风管100数量，可以减少社会中的风管100材料消耗，且节省了储存空间需求，降低了实验室的费用支出。
在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，第二风口112由多个侧板拼接限定出，调节结构包括活动板120，其中，多个侧板中的至少一个为活动板120，活动板120能沿着靠近第二风口112中心的方向运动以使第二风口112的开口尺寸减小，且能沿着远离第二风口112中心的方向运动以使第二风口112的开口尺寸增大。
在本方案中，设计第二风口112由多个侧板拼接限定出，且设计多个侧板中的至少一个为活动板120，通过调节活动板120相对于第二风口112中心的距离远近可以实现相应改变第二风口112的开口尺寸，具有结构简单，调节操作方式简单、灵活的优点，可以进一步提升装机效率，提升总体测试效率。
在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，活动板120呈L形，其中，活动板120位于L形的转角121处的部位在管体110内，活动板120位于L形的一条边的部位与其他侧板拼接以限定出第二风口112，活动板120位于L形的另一条边的部位向外延伸并与管体110接触。
在本方案中，设计活动板120呈L形，具体地，如图1和图2所示，活动板120包括第一板段122和第二板段123，第一板段122与第二板段123之间呈一夹角，该夹角为90°或小于90°或大于90°，其中，第一板段122与第二板段123之间的衔接处为L形的转角121处，第一板段122为L形一条边的部位，第二板段123为L形另一条边的部位，调节时，活动板120的转角121处位于管体110中，这时活动板120的第一板段122沿管体110的轴向延伸并与其他侧板拼接构造出第二风口112，随着活动板120向靠近第二风口112中心的方向运动，第二风口112的尺寸逐渐减小，同时，在第一板体的外侧，第一板段122与管体110内表面之间的间隔相应增大，这时，利用第二板段123向外延伸时与管体110接触可以封闭该间隔内的空间，避免管体110漏风的问题，具有结构简单，使用可靠的优点。
更优选地，活动板120第一板段122的一端与第二风口112的开口所在平面平齐，活动板120第一板段122的另一端与第二板段123衔接。
在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，活动板120位于L形的一条边的部位的长度S为500mm～900mm。
在本方案中，设置活动板120位于所述L形的一条边的部位的长度S为500mm～900mm，也即，设计活动板120的第一板段122的长度S为500mm～900mm，更优选地，活动板120的第一板段122的长度S为700mm，这样，可以利用活动板120位于所述L形的一条边的部位(也即第一板段122)进行充分导流，利于气流理顺，提升检测精度，同时，该设计也可防止因活动板120的第一板段122部位过长、体积过大存在调节第二风口112开口尺寸的操作不方便的问题，利于提升对第二风口112开口尺寸的调节效率，提升实验效率。
在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，活动板120位于L形的另一条边的部位的长度T为840mm～1240mm。
在本方案中，设置活动板120位于所述L形的另一条边的部位的长度T为840mm～1240mm，也即设计活动板120的第二板段123的长度T为840mm～1240mm，更优选地，活动板120的第一板段122的长度T为1040mm，以确保第二风口112的开口尺寸的调节范围涵盖现有风机盘管检测时所需的所有风管100的第二风口112的开口尺寸，这样，采用本设计的一个风管100即可实现测试现有所有风机盘管机型，而无需随着待测对象的变化不断更换风管100，提升实验室装机效率，提升总体测试效率，且这样也节省了风管100的储存空间需求，降低了实验室的费用支出。
在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，多个侧板中的两个为活动板120，两个活动板120相对设置，其中，两个活动板120相互靠近时使第二风口112的开口尺寸减小，两个活动板120相互远离时使第二风口112的开口尺寸增大。
在本方案中，设计两个活动板120，且将两个活动板120相对设置，进行调节操作时，使两个活动板120相互靠近即可实现调节第二风口112的开口尺寸减小，使两个活动板120相互远离即可实现调节第二风口112的开口尺寸增大，即进行双向操作调节，调节操作简单方便，且相对于设计一个活动板120单侧调节的方案而言，这样设计更利于保证第二风口112中心相对于管体110对中，且以利于根据需求实现第一风口111与第二风口112准确对位，防止第一风口111和第二风口112偏位产生的风阻问题。
当然，本方案并不局限于此，为实现上述相同的目的，也可设计多个侧板中的三个为活动板120，使三个活动板120对应分布于同一三角形的三条边上，或者，设计四个活动板120，使四个活动板120对应分布于同一四边形的四条边上等。
在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，多个侧板中除活动板120以外的其他侧板属于管体110的一部分。
在本方案中，设计多个侧板中除活动板120以外的其他侧板属于管体110的一部分，相对于多个侧板中除活动板120以外的其他侧板与管体110为分体部件的结构而言，这样设计精简了产品的部件数量，降低产品成本。
在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，管体110邻近第二风口112的部位设有缺口114；活动板120位于缺口114处时封闭缺口114，并与管体110的部分管壁共同限定出开口尺寸最大的第二风口112；在活动板120沿着从缺口114处向第二风口112中心的方向运动时，使第二风口112的开口尺寸减小。
在本方案中，在管体110上设有缺口114，使活动板120在缺口114处和缺口114处与第二风口112中心之间的位置处活动，调节范围更广泛，使第二风口112的开口尺寸涵盖更广，进一步提升风管100的适配性。
进一步地，如图1和图2所示，管体110包括顶板1131、左板1133、与顶板1131相对的底板1132及与左板1133相对的右板1134，顶板1131、底板1132、左板1133、右板1134拼合构造出管状结构，其中，顶板1131与底板1132呈梯形，第一风口111位于梯形的上底的位置处，第二风口112位于梯形的下底的位置处，左板1133比顶板1131及底板1132短，使左板1133的端部位置处形成缺口114，右板1134比顶板1131及底板1132短，使右板1134的端部位置处形成缺口114。
值得说明的是，梯形是指只有一组对边平行的四边形，平行的两边叫做梯形的底边，较长的一条底边叫下底，较短的一条底边叫上底，另外两条边叫做腰，夹在两底之间的垂线段叫做梯形的高。
更具体而言，如图1和图2所示，管体110采用1.5mm厚的钣金拼接形成，包括顶板1131、底板1132、左板1133和右板1134，顶板1131、底板1132、左板1133和右板1134拼接构造出管状结构，其中，左板1133和右板1134的后端相对于顶板1131的底板1132的后端而言更靠前，而顶板1131和底板1132中该向后凸出于左板1133和右板1134的部分作为前述的侧板，能够与活动板120拼接构造出第二风口112。优选地，如图1和图2所示，位于左右两侧的活动板120均抵靠在顶板1131与底板1132之间，并能滑动，其中，顶板1131与底板1132位于两个活动板120之间的部分与两个活动板120拼接限定出第二风口112，在位于左侧的活动板120向右移动，位于右侧的活动板120向左移动时，第二回风口沿左右方向的开口尺寸减小，在位于左侧的活动板120向左移动，位于右侧的活动板120向右移动时，第二回风口沿左右方向的开口尺寸增大。
在本方案中，将第二风口112设置于梯形的下底位置处，这样，可以使第二风口112的开口宽度具有充分的可调节空间，确保第二风口112的开口尺寸的调节范围涵盖现有风机盘管检测时所需的所有风管100的第二风口112的开口尺寸，这样，采用本设计的一个风管100即可实现测试现有所有风机盘管，而无需随着待测对象的变化不断更换风管100，提升实验室装机效率，提升总体测试效率，且这样也节省了风管100的储存空间需求，降低了实验室的费用支出。
在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，管体110的总长Y为1300mm～1700mm。
在本方案中，设计管体110的总长Y为1300mm～1700mm，也可以理解为，顶板1131、底板1132的梯形的高的长度Y为1300mm～1700mm，这样设计能够满足实验检测中的连接需求，且该管体110的导流长度更能与第二风口112的可调式结构相适，使第二风口112处的气流平顺，确保检测精度。
优选地，管体110的总长Y为1500mm。
上述任一实施例中，风管100还包括保温件(图中未示出)，管体110的外表面设有保温件，和/或活动板120的外板面设有保温件。
在本方案中，利用保温件可对管体110和/或活动板120起到保温密封的作用，有效减少漏风和热损失，提升检测效果和准确性，且由于传统结构需要频繁更换风管100，每次更换风管100需贴保温棉进行密封，操作繁琐，而本设计中仅使用一个风管100，需要人为密封的地方也相应减少，相应地也降低了粘贴保温件的工装耗时，且也降低了漏风概率。优选地，保温件为保温棉，更优选地，管体110外围保温棉厚度为20mm，提升保温性和密封性。
在本实用新型的一个具体实施例中，如图1和图2所示，利用本具体实施例的风管100，仅需要1个就可以满足多款空调设备的测试需求，具体如下：风管100的管体110使用1.5mm厚的钣金拼接而成，外围贴20mm厚的保温棉，风管100用于与待测空调设备(例如待测风机盘管)连接的风口的尺寸选择为最大机器出风口的尺寸大小，例如，第二风口112开口处的宽度尺寸(左右方向)和高度尺寸(顶底方向)选择待测风机盘管最大机型相应部位的尺寸，也即待测风机盘管最大机型的长、高尺寸，风管100用于与实验室侧的空调检测设备(例如风机盘管检测设备)连接的风口的尺寸按照空调检测设备尺寸(即长＝空调检测设备的风口长，高＝空调检测设备的高)选择，然后根据这两个尺寸制作总长Y为1.5m的风管100，风管100外观俯视结构呈梯形，风管100总长Y为梯形的高，其中，在距离梯形最长边700mm的位置处，两侧面梯形边做成反“L”型的结构滑板，也即活动板120，两个反“L”结构活动板120可以左右移动；当测试不同尺寸的机器时，可以通过左右移动反“L”型活动板120来改变风管100第二风口112的开口尺寸，从而实现1个风管100测试多台机器的目的。
上述具体实施例的有效效果为：
(1)同系列不同结构机型的空调检测设备同时间段测试时，减少风管制作数量，减少测试用材，从而降低测试成本；
(2)减少频繁更换测试风管，从而缩减装机时间，提升测试效率；
(3)由于风管更换次数的减少，保温棉和密封胶带使用也相应减少，从而降低测试成本；
(4)原来需要频繁更换风管，贴保温棉密封，现在只使用一个风管，需要人为密封的地方减少，可有效减少漏风的概率。
本实用新型第二方面的实施例提供的空调测试组件，包括：上述任一技术方案中所述的风管和空调检测设备，空调检测设备设有连接部，连接部与风管的第一风口适配并相连。
本实用新型上述实施例提供的空调测试组件，通过设置有上述任一技术方案中所述的风管，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。
综上所述，本实用新型提供的风管及空调测试组件，其风管具有调节结构用于调节第二风口的开口尺寸，这样，可根据待测空调设备尺寸来相应地调节第二风口的开口尺寸，使第二风口满足与不同待测空调设备的适配需求，即实现一个风管能够与多种类型的风机盘管适配连接的目的，也即采用本设计的一个风管即可实现测试多台风机盘管，而无需随着待测对象的变化不断更换风管，这样，无需反复进行将风管的第一风口与空调检测设备拆装的工装操作，极大地缩短了装机时间，提升实验室装机效率，提升总体测试效率，同时也减少了工装过程中对如保温棉、密封胶等材料的消耗量，降低测试成本，且这样设计节省了风管数量，可以减少社会中的风管材料消耗，且节省了储存空间需求，降低了实验室的费用支出。
在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。