一种切割压力比例阀的制作方法

本实用新型涉及比例阀领域，特别涉及一种切割压力比例阀。

背景技术：

比例阀对流量的控制可以分为两种，一种是开关控制，一种是连续控制，切割压力比例阀属于比例阀的一种，其通过压力切割来改变对流量的控制；现有的切割压力比例阀在使用时存在一定的弊端，不能够对切割压力进行准确的控制，且在阀内堵塞时不能快速对其进行修复，再次投入使用时需要一定的时间，此外在排气时，排气口受到气体压力的冲击，存在一定的不稳定性，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种切割压力比例阀。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种切割压力比例阀，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种切割压力比例阀，包括主阀体，所述主阀体的上端外侧固定安装有压力计，且压力计的前端内表面固定安装有显示屏，所述压力计的前端外表面靠近显示屏的下方位置处活动安装有校准钮，所述主阀体的上端外侧靠近其一端位置处固定安装有先导阀体，且先导阀体的一侧外表面设有进气孔，所述主阀体的一侧外表面固定安装有排气管套，且排气管套的内部内表面设有排气管，所述排气管的一端外表面活动安装有螺帽接头，且螺帽接头的一侧内表面设有排气口，所述主阀体的下端外侧活动安装有排气帽，所述螺帽接头的内部内表面固定安装有密封圈，且螺帽接头的内部内表面靠近密封圈的一侧位置处设有对接螺纹，所述先导阀体的内部内表面设有先导阀芯，且主阀体的内部内表面设有主阀芯，所述主阀芯的内部内表面设有螺纹顶杆，且螺纹顶杆的一端外表面固定安装有切割片，所述螺纹顶杆的外表面活动安装有主阀弹簧，且螺纹顶杆的另一端外表面固定安装有调压手柄，所述主阀芯的下端外侧设有连通管。

优选的，所述主阀体的上端内侧设有螺母槽，螺母槽内设有固定螺母，螺母槽与固定螺母的数量相等，均为四组。

优选的，所述压力计的下端外侧设有压力探针，压力探针贯穿主阀体的外表面与主阀芯的内部接触。

优选的，所述主阀体与先导阀体均为铁质材质构件，且主阀体与先导阀体的外表面均涂有油漆保护层。

优选的，所述排气管的一端外表面设有与对接螺纹对应的螺纹槽，且排气管的长度大于螺帽接头的深度。

优选的，所述主阀体的另一侧外表面设有包裹螺纹顶杆的外表面位置处设有保护圈，保护圈为橡胶材质构件。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的压力计，能够在比例阀切割压力期间实时显示压力变化的大小，因此能够根据压力计的示数来完成准确的切割压力操作，通过设置的螺帽接头，螺帽接头与排气管啮合连接，使得比例阀在排气时不受到压力冲击的影响，排气时更加的稳定，通过设置的排气帽，能够在比例阀内出现堵塞时，快速将比例阀内的堵塞气体排出，方便比例阀的再次使用。

附图说明

图1为本实用新型一种切割压力比例阀的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种切割压力比例阀的压力计放大图。

图3为本实用新型一种切割压力比例阀的压力计螺帽接头剖析图。

图4为本实用新型一种切割压力比例阀的局部剖析图。

图中：1、主阀体；2、压力计；3、显示屏；4、校准钮；5、先导阀体； 6、进气孔；7、排气管套；8、排气管；9、螺帽接头；10、排气口；11、排气帽；12、密封圈；13、对接螺纹；14、先导阀芯；15、主阀芯；16、螺纹顶杆；17、切割片；18、主阀弹簧；19、调压手柄；20、连通管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种切割压力比例阀，包括主阀体1，主阀体1的上端外侧固定安装有压力计2，且压力计2的前端内表面固定安装有显示屏3，压力计2的前端外表面靠近显示屏3的下方位置处活动安装有校准钮4，主阀体1 的上端外侧靠近其一端位置处固定安装有先导阀体5，且先导阀体5的一侧外表面设有进气孔6，主阀体1的一侧外表面固定安装有排气管套7，且排气管套7的内部内表面设有排气管8，排气管8的一端外表面活动安装有螺帽接头 9，且螺帽接头9的一侧内表面设有排气口10，主阀体1的下端外侧活动安装有排气帽11，螺帽接头9的内部内表面固定安装有密封圈12，且螺帽接头9 的内部内表面靠近密封圈12的一侧位置处设有对接螺纹13，先导阀体5的内部内表面设有先导阀芯14，且主阀体1的内部内表面设有主阀芯15，主阀芯 15的内部内表面设有螺纹顶杆16，且螺纹顶杆16的一端外表面固定安装有切割片17，螺纹顶杆16的外表面活动安装有主阀弹簧18，且螺纹顶杆16的另一端外表面固定安装有调压手柄19，主阀芯15的下端外侧设有连通管20。

主阀体1的上端内侧设有螺母槽，螺母槽内设有固定螺母，螺母槽与固定螺母的数量相等，均为四组；压力计2的下端外侧设有压力探针，压力探针贯穿主阀体1的外表面与主阀芯15的内部接触，压力探针能够测得主阀芯 15的内部压力的变化；主阀体1与先导阀体5均为铁质材质构件，且主阀体1与先导阀体5的外表面均涂有油漆保护层；排气管8的一端外表面设有与对接螺纹13对应的螺纹槽，且排气管8的长度大于螺帽接头9的深度；主阀体 1的另一侧外表面设有包裹螺纹顶杆16的外表面位置处设有保护圈，保护圈为橡胶材质构件。

需要说明的是，本实用新型为一种切割压力比例阀，在使用时，首先气体通过进气孔6进入到先导阀体5内，在先导阀芯14的传导作用下进入到先导阀体5内，从而进入到主阀芯15内，而后经过主阀芯15从排气口10排出，需要进行压力切割时，通过调节调压手柄19即可对压力进行切割，向右调节调压手柄19时，在调压手柄19的带动下，切割片17向右移动，从而增大主阀芯15内的截面积，此时主阀芯15内的气体截面积变大，主阀芯15内的压强减小，因此压力变小，同时，向左调节调压手柄19时，在调压手柄19的带动下，切割片17向左移动，从而减小主阀芯15内的截面积，此时主阀芯 15内的气体截面积变小，主阀芯15内的压强增大，因此压力增大，以此来完成比例阀的压力切割，在调压手柄19的调节过程中，压力计2实时显示主阀芯15内的压力变化大小，从而能够根据压力计2的示数来完成准确的切割压力操作，主阀弹簧18的存在使得调压手柄19能够方便复位，且不会使得调压手柄19调节过度，当比例阀内出现堵塞时，可以将排气帽11拧开，此时连通管20与外界连通，能够快速将比例阀内的堵塞气体排出，方便比例阀的再次使用，在排气时，螺帽接头9与排气管8啮合连接，使得比例阀在排气时不受到压力冲击的影响，排气时更加的稳定，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。