本实用新型涉及一种阀门领域，具体是一种高温灭菌的DN8分体阀门。
背景技术：
制药管道蒸汽灭菌大多采用温度传感器来检测温度是否达标，计将试剂安装好后通蒸汽进行定压定时进行灭菌，然后取下时间对照时间颜色和对照表颜色进行对照，从而检测温度是否达到灭菌要求，但是由于DN8阀门内橡胶和PTFE复合层原料密度不一样，此种膜片高温灭菌后会出现鼓包分层问题，导致DN8阀门不能达到密封效果，需要更换膜片，因此，需要设计一种高温灭菌的DN8分体阀门，将橡胶和PTFE密封层采用分体阀门，在高温灭菌的情况下两种材料的膨胀系数互不干扰，将PTFE密封层加厚到1.2毫米，从而可重复高温灭菌。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高温灭菌的DN8分体阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高温灭菌的DN分体阀门，包括阀体、阀座、橡胶、PTFE密封层、紧固螺栓一、下阀盖、阀杆、上阀盖、压力表、第一控制阀、外接管道、水箱、检测管、第二控制阀、快速接头、连接耳、紧固螺栓二和防尘盖，所述阀体是由阀杆和阀座构成，且在阀体的顶部设置有上阀盖，上阀盖通过卡接设置在阀体上，且在阀体的底部设置有下阀盖，所述下阀盖的两侧开设有螺纹通孔，阀体上对应位置也开设有螺纹孔，下阀盖通过紧固螺栓一螺纹连接固定设置在阀体上，所述阀杆的底部连接有阀座，且在阀座的下底面上设置有橡胶，且在橡胶的底面上固定设置有PTFE密封层，所述阀体的出料口通过快速接头连接有外接管道，在外接管道上固定设有压力表，且在外接管道上还固定设置有第一控制阀，所述外接管道上还设有检测管，且在检测管上固定设有第二控制阀，且检测管的另一端设置在水箱的底部，所述快速接头上设置有防尘盖，且防尘盖是由A、B部分两个部分构成，且在防尘盖的A部分和B部分的两侧均设置有连接耳，且在连接耳上开设有螺纹通孔，防尘盖的A部分和B部分之间通过紧固螺栓二进行连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述橡胶起密封作用。
作为本实用新型再进一步的方案：所述PTFE密封层与橡胶采用分体独立设计。
作为本实用新型再进一步的方案：所述PTFE密封层与橡胶的膨胀系数不同。
作为本实用新型再进一步的方案：所述水箱是由玻璃材料构成，且在水箱的顶部开设有出气孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造新颖，设计合理，通过将橡胶3和PTFE密封层4采用分体设计，在高温灭菌下的两种材料的膨胀系数互不干扰，同时将密封PTFE4加厚到1.2毫米，从而实现重复高温灭菌，且当膜片出现鼓包时，通过紧固螺栓一5使下阀盖6进行拆卸，使膜片的更换更加便捷，同时对灭菌后的阀体1进行密封性检测，对阀体1吹入气体，通过压力表9和水箱12内的检测管13进行密封性检测，检测快速便捷，便于企业生产。
附图说明
图1为一种高温灭菌的DN8分体阀门的结构示意图。
图2为一种高温灭菌的DN8分体阀门中快速接头的结构示意图。
图中：阀体1、阀座2、橡胶3、PTFE密封层4、紧固螺栓一5、下阀盖6、阀杆7、上阀盖8、压力表9、第一控制阀10、外接管道11、水箱12、检测管13、第二控制阀14、快速接头15、连接耳16、紧固螺栓二17、防尘盖18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种高温灭菌的DN8分体阀门，包括阀体1、阀座2、橡胶3、PTFE密封层4、紧固螺栓一5、下阀盖6、阀杆7、上阀盖8、压力表9、第一控制阀10、外接管道11、水箱12、检测管13、第二控制阀14、快速接头15、连接耳16、紧固螺栓二17和防尘盖18，所述阀体1是由阀杆7和阀座2构成，且在阀体1的顶部设置有上阀盖8，上阀盖8通过卡接设置在阀体1上，且在阀体1的底部设置有下阀盖6，上阀盖8和下阀盖6对阀体1起到防尘保护作用。
所述下阀盖6的两侧开设有螺纹通孔，阀体1上对应位置也开设有螺纹孔，下阀盖6通过紧固螺栓一5螺纹连接固定设置在阀体1上，将下阀盖6通过紧固螺栓一5固定在阀体1上，便于下阀盖6的拆装，同时便于PTFE密封层4的更换。
所述阀杆7的底部连接有阀座2，且在阀座2的下底面上设置有橡胶3，且在橡胶3的底面上固定设置有PTFE密封层4，通过PTFE密封层4对阀体1起到密封作用，提高阀体1的密封效果，提高阀体1的使用寿命。
所述阀体1的出料口通过快速接头15连接有外接管道11，在外接管道11上固定设有压力表9，对阀体1内压力进行快速检测，且在外接管道11上还固定设置有第一控制阀10，通过第一控制阀10控制外接管道11的通断，便于阀体1密封性的检测。
所述外接管道11上还设有检测管13，且在检测管13上固定设有第二控制阀14，且检测管13的另一端设置在水箱12的底部，通过第二控制阀14控制检测管13的通断，当阀体1正常工作时，第二控制阀14为常闭状态，当对阀体1密封进行检测时，第二控制阀14位打开状态。
所述快速接头15上设置有防尘盖18，且防尘盖18是由A、B部分两个部分构成，且在防尘盖18的A部分和B部分的两侧均设置有连接耳16，且在连接耳16上开设有螺纹通孔，防尘盖18的A部分和B部分之间通过紧固螺栓二17进行连接，通过防尘盖18的设计，对阀体1的连接处起到防尘作用。
所述橡胶3起密封作用，提高阀体1的密封效果。
所述PTFE密封层4与橡胶3采用分体独立设计，便于膜片的更换。
所述PTFE密封层4与橡胶3的膨胀系数不同，使其能够重复高温灭菌。
所述水箱12是由玻璃材料构成，且在水箱12的顶部开设有出气孔，防止水箱12内的水出现倒吸现象。
本实用新型的工作原理是：通过将橡胶3和PTFE密封层4采用分体设计，在高温灭菌下的两种材料的膨胀系数互不干扰，同时将密封PTFE4加厚到1.2毫米，从而实现重复高温灭菌，且当膜片出现鼓包时，通过紧固螺栓一5使下阀盖6进行拆卸，使膜片的更换更加便捷，同时对灭菌后的阀体1进行密封性检测，对阀体1吹入气体，关闭外接管道11上的第一控制阀10，打开检测管13上的第二控制阀14，通过压力表9和水箱12内的检测管13进行密封性检测。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。