一种压铸机机械手臂润滑装置的制作方法

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种压铸机机械手臂润滑装置。

背景技术：

所周知，传动机构在工作时，各运动零件均以一定的力作用在另一个零件上，并且发生的相对运动，有了相对运动，零件表面必然会产生摩擦，加速各零件的磨损，减少各零件的使用寿命。

为了减轻磨损，减小摩擦阻力，延长使用寿命，会采用人工对其添加润滑油，从而减少零件间的摩擦力，但由于轴类传动零件的位置及结构关系，容易产生润滑油无法接触的运动区域，无法达到润滑的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种限制圈的上方安装有油刷圈，油刷圈与油嘴连接，油嘴释放出润滑剂，机械驱动手臂润滑装置本体往复运动，同时油刷圈不停的滚动，给压铸机机械手臂擦涂润滑剂，从而减少机械之间的摩擦的一种压铸机机械手臂润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸机机械手臂润滑装置,包括手臂润滑装置本体，所述手臂润滑装置本体上设有安装支架，手臂润滑装置本体的内部中间设有限制圈，所述限制圈的上方设有油刷圈，所述油刷圈的上方、下方对称设有摩擦力传感器，所述油刷圈的外侧设有油嘴，所述油嘴的另一端设有控制阀门，所述控制阀门的另一端设有润滑剂导管，所述润滑剂导管之间设有油泵安装支架。

优选的，所述油泵安装支架上设有润滑剂储存槽，所述润滑剂储存槽的一端设有油泵，润滑剂储存槽与油泵连通，所述油泵的另一端设有油泵接头，油泵接头的一端与油泵连接，所述油泵接头的另一端与润滑剂导管连接。

优选的，所述油嘴为半圆形，油嘴采用高密度海绵支撑，所述油嘴的两侧与油刷圈连接。

优选的，所述油刷圈的内部中间设有环状控油环，所述环状控油环上设有圆孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）手臂润滑装置本体上的安装支架的内部安装有限制圈，限制圈可以随意跟换，通过跟换限制圈可以适用于不同规格的压铸机机械手臂；

（2）限制圈的上方安装有油刷圈，油刷圈与油嘴连接，油嘴释放出润滑剂，机械驱动手臂润滑装置本体往复运动，同时油刷圈不停的滚动，给压铸机机械手臂擦涂润滑剂，从而减少机械之间的摩擦。

附图说明

图1为本实用新型压铸机机械手臂润滑装置结构示意图；

图2为本实用新型中环状控油环结构示意图。

图中：1、手臂润滑装置本体；2、安装支架；3、润滑剂导管；4、控制阀门；5、油嘴；6、摩擦力传感器；7、限制圈；8、油刷圈；9、油泵；10、油泵接头；11、润滑剂储存槽；12、油泵安装支架；13、环状控油环；14、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案：一种压铸机机械手臂润滑装置,包括手臂润滑装置本体1，手臂润滑装置本体1上设有安装支架2，手臂润滑装置本体1的内部中间设有限制圈7，限制圈7的上方设有油刷圈8，油刷圈8的上方、下方对称设有摩擦力传感器6，油刷圈8的外侧设有油嘴5，油嘴5为半圆形，油嘴5采用高密度海绵支撑，油嘴5的两侧与油刷圈8连接，油嘴5出油后直接将油传向油刷圈8，使油刷圈8上均匀沾上润滑剂，在油嘴5的另一端设有控制阀门4，控制阀门4的另一端设有润滑剂导管3，润滑剂导管3之间设有油泵安装支架12。

油泵安装支架12上设有润滑剂储存槽11，润滑剂储存槽11的一端设有油泵9，润滑剂储存槽11与油泵9连通，油泵9的另一端设有油泵接头10，油泵接头10的一端与油泵9连接，油泵接头10的另一端与润滑剂导管3连接，当摩擦力传感器6检测到阻力增大，控制阀门4将自动打开油泵9将润滑剂储存槽11中的润滑剂通过油泵挤出。

请参阅图2，油刷圈8的内部中间设有环状控油环13，环状控油环13上设有圆孔14，环状控油环13上的圆孔缓慢溢出润滑剂，使油刷圈8上布满润滑剂，在手臂润滑装置本体1滑动时就将压铸机机械手臂上的轴承上润滑剂，减小滑动阻力，从而降低机械能耗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。