一种快速滴油渗透的真空浸油机的制作方法

本实用新型涉及真空浸油机技术领域，具体为一种快速滴油渗透的真空浸油机。

背景技术：

真空浸油机主要运用于各种含油轴承浸油处理，粉末冶金含油轴承在真空负压下进行渗油处理，润滑油能快速、均匀、彻底渗透到粉末冶金含油轴承的每个细微毛孔和空隙中，且表面光滑，通过真空渗透处理的产品，它的含油量充分，性能可大大提高，润滑性能提高，振动噪音及温升等效果显著，对提高产品的质量，延长产品的使寿命有很好的效果。

市场上的真空浸油机不能对润滑油进行循环利用，同时润滑油不便于更换，其次不能对待润滑的轴承元件进行定位固定处理，易使轴承相互堆积，真空浸油机不能同时对大批量的轴承进行浸油处理，为此，我们提出一种快速滴油渗透的真空浸油机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速滴油渗透的真空浸油机，以解决上述背景技术中提出的真空浸油机不能对润滑油进行循环利用，同时润滑油不便于更换，其次不能对待润滑的轴承元件进行定位固定处理，易使轴承相互堆积，真空浸油机不能同时对大批量的轴承进行浸油处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速滴油渗透的真空浸油机，包括机体、连接管和卡盖，所述机体的右侧设置有抽管，且抽管的右侧安装有真空泵，所述机体的内部固定有上支撑环，且上支撑环的下方设置下支撑环，所述上支撑环的上方设置有支撑板，且支撑板的上方固定有定位杆，所述连接管贯穿于机体的下方中部，且连接管的中部安装有挡块，所述挡块的左侧固定有弹簧，且弹簧的左侧固定有内槽，所述连接管下方设置有底箱，且底箱的内部设置有接油箱，所述底箱的左侧贯穿有出油管，且出油管的左侧设置有油泵，所述油泵的上方设置有进油管，且进油管远离油泵的一端安装有喷头，所述喷头的上方内部设置有内丝，所述机体的上方安装有顶盖，且顶盖的下方设置有门栓式夹钳，所述接油箱的下方安装有滑轮，且滑轮的下方设置有滑槽，所述卡盖固定于顶盖的内部，且顶盖的下方设置有连接栓，所述机体的中部固定有卡环，且卡环的外侧固定有密封圈。

优选的，所述上支撑环与下支撑环均呈通孔状结构，且上支撑环的内侧宽度大于下支撑环的内侧宽度。

优选的，所述支撑板呈网状镂空结构，且支撑板与定位杆通过焊接构成一体化结构。

优选的，所述挡块的截面面积大于连接管的截面面积，且挡块通过弹簧与内槽构成活动结构。

优选的，所述喷头呈漏斗状结构，且喷头通过内丝与进油管构成活动结构。

优选的，所述卡环的外径与卡盖的内径相吻合，且卡环与密封圈通过粘黏构成一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快速滴油渗透的真空浸油机设置有定位杆，能够对待加工的物件起到定位和固定作用，防止物件相互堆叠，影响浸油效率，呈网状镂空结构的支撑板保证润滑油的正常流通，通过上支撑环的设置，能够对支撑板进行支撑处理，同时便于支撑板的拿取和放置，通过上支撑环的内侧宽度大于下支撑环的内侧宽度的设置，能够对不同直径的支撑板进行支撑处理，从而可对大批量的轴承进行浸油处理，提高工作效率，通过挡块的截面面积大于连接管的截面面积的设置，能够对机体内部的润滑油进行阻挡处理，从而保证浸油的正常进行，其次挡块通过弹簧与内槽构成的活动结构，能够控制润滑油的流量，从而对润滑油进行循环利用处理，通过呈漏斗状结构的喷头设置，能够加快滴油速度和范围，从而减少滴油时间，同时喷头通过内丝与进油管构成的活动结构，便于对喷头进行及时清洗和更换处理，通过卡环的外径与卡盖的内径相吻合的设置，保证顶盖与机体的密封性，同时通过密封圈和门栓式夹钳的设置，能够进一步提高该真空浸油机的密封性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外部结构示意图；

图3为本实用新型顶盖结构示意图。

图中：1、机体，2、抽管，3、真空泵，4、上支撑环，5、下支撑环，6、支撑板，7、定位杆，8、连接管，9、挡块，10、弹簧，11、内槽，12、底箱，13、接油箱，14、出油管，15、油泵，16、进油管，17、喷头，18、内丝，19、顶盖，20、门栓式夹钳，21、滑轮，22、滑槽，23、卡盖，24、连接栓，25、卡环，26、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种快速滴油渗透的真空浸油机，包括机体1、抽管2、真空泵3、上支撑环4、下支撑环5、支撑板6、定位杆7、连接管8、挡块9、弹簧10、内槽11、底箱12、接油箱13、出油管14、油泵15、进油管16、喷头17、内丝18、顶盖19、门栓式夹钳20、滑轮21、滑槽22、卡盖23、连接栓24、卡环25和密封圈26，机体1的右侧设置有抽管2，且抽管2的右侧安装有真空泵3，机体1的内部固定有上支撑环4，且上支撑环4的下方设置下支撑环5，上支撑环4与下支撑环5均呈通孔状结构，且上支撑环4的内侧宽度大于下支撑环5的内侧宽度，能够对不同直径的支撑板6进行支撑处理，从而可对大批量的轴承进行浸油处理，提高工作效率，上支撑环4的上方设置有支撑板6，且支撑板6的上方固定有定位杆7，支撑板6呈网状镂空结构，且支撑板6与定位杆7通过焊接构成一体化结构，定位杆7能够对待加工的物件起到定位和固定作用，防止物件相互堆叠，影响浸油效率，同时呈网状镂空结构的支撑板6保证润滑油的正常流通，连接管8贯穿于机体1的下方中部，且连接管8的中部安装有挡块9，挡块9的截面面积大于连接管8的截面面积，且挡块9通过弹簧10与内槽11构成活动结构，能够对机体1内部的润滑油进行阻挡处理，从而保证浸油的正常进行，其次活动结构能够控制润滑油的流量，从而对润滑油进行循环利用处理，挡块9的左侧固定有弹簧10，且弹簧10的左侧固定有内槽11，连接管8下方设置有底箱12，且底箱12的内部设置有接油箱13，底箱12的左侧贯穿有出油管14，且出油管14的左侧设置有油泵15，油泵15的上方设置有进油管16，且进油管16远离油泵15的一端安装有喷头17，喷头17呈漏斗状结构，且喷头17通过内丝18与进油管16构成活动结构，呈漏斗状结构的喷头17能够加快滴油速度和增大滴油范围，从而减少滴油时间，同时活动结构便于对喷头17进行及时清洗和更换处理，喷头17的上方内部设置有内丝18，机体1的上方安装有顶盖19，且顶盖19的下方设置有门栓式夹钳20，接油箱13的下方安装有滑轮21，且滑轮21的下方设置有滑槽22，卡盖23固定于顶盖19的内部，且顶盖19的下方设置有连接栓24，机体1的中部固定有卡环25，且卡环25的外侧固定有密封圈26，卡环25的外径与卡盖23的内径相吻合，且卡环25与密封圈26通过粘黏构成一体化结构，保证顶盖19与机体1的密封性，同时通过密封圈26和门栓式夹钳20的设置，能够进一步提高该真空浸油机的密封性。

工作原理：对于这类的真空浸油机首先将待加工的物件置于定位杆7的外侧，再将支撑板6置于下支撑环5的上方，按照上述操作，再将体积较大支撑板6置于上支撑环4的上方，从而对大批量的物件进行浸油处理，提高工作效率，此时通过连接栓24对顶盖19进行旋转，并使卡盖23置于卡环25的外侧，从而将顶盖19进行关闭处理，并通过门栓式夹钳20进行关闭处理，从而保证机体1内部的气密性，此时打开油泵15通过出油管14将接油箱13内部的润滑油输送到进油管16，再通过漏斗状的喷头17滴入到机体1的内部，待润滑油将物件全部浸没后，关闭油泵15，此时打开真空泵3通过抽管2对内部气体进行抽取处理，使机体1内部保持负压，从而对物件进行浸油渗透处理，当物件浸油结束后，关闭真空泵3，通过向内挤压挡块9，将机体1内部的润滑油通过连接管8进入接油箱13的内部，从而对润滑油进行多次重复利用，通过门栓式夹钳20打开顶盖19，依次将体积不同的支撑板6从上支撑环4和下支撑环5上取出，对加工后的物件进行后续加工处理，当物件全部加工结束后，通过滑轮21将接油箱13取出，对内部的润滑油进行维护更换处理，就这样完成整个真空浸油机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。