本实用新型属于紧固件技术领域，涉及一种膨胀螺栓。
背景技术：
膨胀螺栓的固定原理：膨胀螺丝的固定是利用挈形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力，达到固定效果。
现有的膨胀螺栓，例如中国专利文献资料公开了一种隐蔽型膨胀螺栓[申请号：201720514270.3；授权公告号：CN207005028U]，其包括一螺栓、一楔形螺帽、一膨胀套筒；螺栓设在膨胀套筒中，楔形螺帽与螺栓的下端螺纹连接，用于扩张膨胀套筒；膨胀套筒为正多边形的套筒；膨胀套筒的侧壁沿轴向等间距设有若干从下端延伸到中间的长条缝隙；楔形螺帽与膨胀套筒的截面形状相适配。
使用时，须先用冲击电钻在固定体上钻出相应尺寸的孔，再把膨胀套筒塞入到该孔中，旋紧楔形螺母使膨胀套筒张开，从而使膨胀螺栓与固定体相固连。但是该种结构的膨胀螺栓，膨胀套筒外侧面前后的尺寸是一致的，这就使冲击电钻钻出的孔的直径不能比膨胀套筒小太多，且由于膨胀套筒的表面是光滑的，即膨胀套筒与固定体之间的摩擦力较小，膨胀螺栓和固定体之间的涨紧力较小，存在膨胀螺栓松动，甚至导致膨胀螺栓从固定体的孔中被拉出的问题，稳定性差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种膨胀螺栓，解决的技术问题是如何提高膨胀螺栓与固定体之间的摩擦力，提高膨胀螺栓固定在固定体中的稳定性。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种膨胀螺栓，包括膨胀套筒、螺杆和膨胀头，所述膨胀套筒上开有若干条呈长条状的第一缝隙且该第一缝隙贯穿膨胀套筒的内端，所述膨胀头固定在螺杆的内端，所述螺杆穿设在膨胀套筒中且螺杆的外端伸出到膨胀套筒外，所述膨胀头能抵靠在膨胀套筒的内端，其特征在于，所述膨胀套筒上具有外螺纹，沿膨胀套筒内端朝向膨胀套筒外端的方向，该外螺纹的外径逐渐增大。
本膨胀螺栓在使用时，在固定体上钻出一个与膨胀套筒内端的外径相适配的孔，然后将膨胀套筒的内端抵靠在该孔中，通过旋转的方式使膨胀套筒嵌入到孔中。膨胀套筒上设置外螺纹，外螺纹是薄片状的，使膨胀套筒能够轻松的钻入到固定体的孔中，使膨胀套筒与固定体具有螺纹连接，且外螺纹的圈数较多，接触面积大，提高摩擦力；而且沿膨胀套筒内端朝向膨胀套筒外端的方向，该外螺纹的外径逐渐增大，即膨胀套筒与固定体之间本身就存在挤压形成的摩擦力，因此，本膨胀螺栓与固定体之间的摩擦力大，膨胀螺栓与固定体相固连后不会晃动，不会脱落，从而提高膨胀螺栓固连的牢固程度，提高膨胀螺栓固定在固定体中的稳定性。
在上述的一种膨胀螺栓中，所述膨胀套筒上的外螺纹布满整个膨胀套筒的外侧壁。该种结构，提高膨胀套筒与固定体之间的接触面积，从而增大膨胀套筒与固定体之间的摩擦力，提高膨胀螺栓的稳定性。
在上述的一种膨胀螺栓中，所述膨胀头上具有凸出设置的凸点，所述膨胀套筒的第一缝隙中设有卡条，所述卡条的两端分别与膨胀套筒相固连，当膨胀头抵靠在膨胀套筒的内端时，所述凸点越过卡条且使膨胀头和膨胀套筒相互卡接。该种结构，使膨胀套筒旋转插入到固定体的孔中时，膨胀套筒不会产生扭转的问题，膨胀套筒和膨胀头的位置不会发生变化，膨胀套筒能够膨胀到位，提高膨胀螺栓固定在固定体中的稳定性。
在上述的一种膨胀螺栓中，所述膨胀套筒的外端设有第一扳动部，所述膨胀套筒和第一扳动部为一体式结构，所述第一扳动部呈内六角状或者外六角状。第一扳动部的设置方便将膨胀套筒旋转的嵌入到固定体的孔中，一体式结构，生产方便，牢固程度高，稳定性好。
在上述的一种膨胀螺栓中，所述膨胀头与螺杆为一体式结构。一体式结构，生产方便，牢固程度高，稳定性好。
在上述的一种膨胀螺栓中，所述膨胀头中具有内螺纹孔，所述螺杆的内端穿设在内螺纹孔中且螺杆与膨胀头通过螺纹相固连，所述螺杆的外端设有第二扳动部，所述螺杆和第二扳动部为一体式结构，所述第二扳动部呈内六角状或者外六角状。
在上述的一种膨胀螺栓中，所述膨胀头的内端具有内螺纹孔，所述膨胀头与螺杆通过螺纹相固连，所述膨胀头的外端具有若干片膨胀片，相邻的两片所述膨胀片之间具有第二间隙，所有膨胀片围成的空腔位于螺杆的移动路径上，所述空腔的内径小于螺杆的外径。该种结构，可以实现两次膨胀，从而使膨胀螺栓与固定体之间由于挤压变形产生的摩擦力更大，使膨胀螺栓固定在固定体中后不会晃动，不会脱落，提高膨胀螺栓固定在固定体中的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型提供的膨胀螺栓具有以下优点：
1、本膨胀螺栓的膨胀套筒上设置外螺纹，提高了膨胀套筒与固定体之间的接触面积，从而提高膨胀螺栓与固定体之间的摩擦力，使膨胀螺栓嵌入固定在固定体中后不会晃动、脱落，使膨胀螺栓在固定体中的稳定性好。
2、本膨胀螺栓凸点和卡条的设置使膨胀螺栓在嵌入到固定体孔中后稳定性好，使膨胀套筒不会发生扭转的问题，从而使膨胀螺栓的结构稳定，膨胀到位，使膨胀螺栓嵌入固定在固定体中后不会晃动、脱落，使膨胀螺栓在固定体中的稳定性好。
附图说明
图1是本膨胀螺栓实施例一的整体结构示意图。
图2是本膨胀螺栓图1A区域的放大图。
图3是本膨胀螺栓实施例二的结构示意图。
图4是本膨胀螺栓实施例三的结构示意图一。
图5是本膨胀螺栓实施例三的结构示意图二。
图中，1、膨胀套筒；2、螺杆；3、膨胀头；4、第一缝隙；5、外螺纹；6、凸点；7、卡条；8、第一扳动部；9、内螺纹孔；10、第二扳动部；11、膨胀片；12、第二间隙；13、空腔。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
如图1所示，本膨胀螺栓包括膨胀套筒1、螺杆2和膨胀头3。
膨胀套筒1上具有外螺纹5，外螺纹5可以是薄片状的，用来钻材质较软的固定体，外螺纹5也可以较粗，用来钻材质较硬的固定体，外螺纹5布满整个膨胀套筒1的外侧壁，沿膨胀套筒1内端朝向膨胀套筒1外端的方向，该外螺纹5的外径逐渐增大。膨胀套筒1的外端设有第一扳动部8，膨胀套筒1和第一扳动部8为一体式结构，本实施例中，第一扳动部8呈内六角状，在实际生产中，第一扳动部8可以呈外六角状。
本实施例中，膨胀套筒1上开有四条呈长条状的第一缝隙4且该第一缝隙4贯穿膨胀套筒1的内端，在实际生产中，第一缝隙4的数量可以为两条或者六条，膨胀头3固定在螺杆2的内端，膨胀头3与螺杆2为一体式结构，螺杆2穿设在膨胀套筒1中且螺杆2的外端伸出到膨胀套筒1外。如图2所示，膨胀头3上具有凸出设置的凸点6，膨胀套筒1的第一缝隙4中设有卡条7，卡条7的两端分别与膨胀套筒1相固连，当膨胀头3抵靠在膨胀套筒1的内端时，凸点6越过卡条7且使膨胀头3和膨胀套筒1相互卡接。
使用时，先将凸点6越过卡条7使膨胀头3和膨胀套筒1相互卡接，此时膨胀头3抵靠在膨胀套筒1的内端，将膨胀套筒1的内端抵靠在固定体上的孔中，然后通过内六角扳手使本膨胀螺栓旋转的嵌入到固定体的孔中，当膨胀套筒1安装到位后，在螺杆2的外端套上螺母，然后旋转螺母，使膨胀头3嵌入到膨胀套筒1中使卡条7断裂、膨胀套筒1张开，从而使膨胀螺栓与固定体相固连。
实施例二
如图3所示，本实施例同实施例一的结构和原理基本相同，不同的地方在于，本实施例中，膨胀头3中具有内螺纹孔9，螺杆2的内端穿设在内螺纹孔9中且螺杆2与膨胀头3通过螺纹相固连，螺杆2的外端设有第二扳动部10，螺杆2和第二扳动部10为一体式结构，第二扳动部10呈内六角状，在实际生产中，第二扳动部10也可以呈外六角状。
实施例三
如图4、图5所示，本实施例同实施例一的结构和原理基本相同，不同的地方在于，本实施例中，膨胀头3的内端具有内螺纹孔9，膨胀头3与螺杆2通过螺纹相固连，膨胀头3的外端具有四片膨胀片11，相邻的两片膨胀片11之间具有第二间隙12，所有膨胀片11围成的空腔13位于螺杆2的移动路径上，空腔13的内径小于螺杆2的外径，在实际生产中，膨胀片11的数量可以为两片或者八片。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了膨胀套筒1、螺杆2、膨胀头3、第一缝隙4、外螺纹5、凸点6、卡条7、第一扳动部8、内螺纹孔9、第二扳动部10、膨胀片11、第二间隙12、空腔13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。