一种传动带张紧用调节机构的制作方法

本实用新型涉及传动辅助设备技术领域，尤其涉及一种传动带张紧用调节机构。

背景技术：

目前，采用传动带及带轮实现传动的带式传动装置，由于自动化程度高、生产柔性好等特点在机械化运输传动领域得以广泛使用；利用传动带工作的传动装置，为了保持良好的工作状态，需要传动带在安装和工作过程中保持一定的张紧力。

现有技术中的传动带张紧调节方式一般包括两种，一种是在安装电机时，拉动电机使得传动带张紧后再打螺钉固定电机及主动轮，另一种是通过安装张紧轮，通过调节张紧轮位置实现对传动带的张紧；由于采用张紧轮对传动带张紧调节的方式，通用性强，故在带式传动装置中广泛应用，由于传动带在作业时长期受拉力作用，且易与张紧轮或带轮接触升温，使其易产生塑性变形而出现松弛现象，需进行及时张紧调节，现有技术中的传动带张紧机构，多无法实现在线调节，且调节操作繁琐不便，此外，现有的通过张紧轮实现传动带张紧调节的结构，由于工作人员操作不同，多无法对张紧度进行精确调节，导致调节后的传动带张力不一致，调节太松会影响动力的传送，调节太紧则会影响传动带的使用寿命，传动带使用寿命大大降低。

因此，开发一种传动带张紧用调节机构，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种传动带张紧用调节机构，以便于实现对传动带的在线张紧调节，且能够对传动带张紧度进行精确调节，调节操作简单方便。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种传动带张紧用调节机构，包括

底板，所述底板上开设有定位孔；

固定板，所述固定板固定安装于所述底板的一端；

滑动安装板，所述滑动安装板滑动安装于所述底板上，且所述滑动安装板上开设有与所述定位孔对应设置的长条孔，所述长条孔设有两个，两所述长条孔分别于所述滑动安装板上靠近两侧位置设置；

调节丝杆，所述调节丝杆螺纹安装于所述固定板上，且所述调节丝杆的一端设有一球头连杆，所述球头连杆与所述滑动安装板球头铰接；

定位螺栓，所述定位螺栓与所述长条孔相适配，且所述定位螺栓通过所述长条孔螺纹安装于所述定位孔内；

以及轮轴，所述轮轴固定安装于所述滑动安装板上，且所述轮轴上转动安装有张紧轮。

作为一种改进的技术方案，所述底板的上表面开设有限位槽，所述滑动安装板滑动安装于所述限位槽内，且于所述底板上水平滑动设置。

作为一种进一步改进的技术方案，所述限位槽与所述滑动安装板的底部为相适配的燕尾槽结构。

作为一种改进的技术方案，所述固定板上固定安装有丝杆螺母，所述调节丝杆与所述丝杆螺母螺纹配合连接，且所述调节丝杆的一端贯穿所述固定板设置。

作为一种进一步改进的技术方案，所述固定板上开设有供所述调节丝杆穿设的通孔，所述丝杆螺母固定焊接于所述固定板上，且于所述通孔对应设置处设置。

作为一种改进的技术方案，所述滑动安装板上开设有一安装槽，所述球头连杆的球头部安装于所述安装槽内，且所述安装槽的敞口部螺纹安装有定位环，所述定位环与所述安装槽形成一与所述球头连杆的球头部相适配的内球形曲面。

作为一种进一步改进的技术方案，所述定位环远离所述滑动安装板的一侧为喇叭口状结构。

作为一种改进的技术方案，还包括调节手柄，所述调节丝杆远离所述滑动安装板的一端开设有供所述调节手柄插入的插孔，对所述调节丝杆调节时，所述调节手柄插装于所述插孔内。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

传动带张紧用调节机构，包括底板、固定板、滑动安装板、调节丝杆、定位螺栓以及轮轴，底板上开设有定位孔，固定板固定安装于底板的一端，滑动安装板滑动安装于底板上，且滑动安装板上开设有与定位孔对应设置的长条孔，长条孔设有两个，两长条孔分别于滑动安装板上靠近两侧位置设置，调节丝杆螺纹安装于固定板上，且调节丝杆的一端设有一球头连杆，球头连杆与滑动安装板球头铰接，定位螺栓与长条孔相适配，且定位螺栓通过长条孔螺纹安装于定位孔内，轮轴固定安装于滑动安装板上，且轮轴上转动安装有张紧轮。基于以上改进，本实用新型结构简单，在使用时，将该调节机构安装于传动带一侧，使得张紧轮抵靠传动带背面，对传动带张紧调节时，旋扭定位螺栓，使得定位螺栓松动即可，旋动调节丝杆，由于调节丝杆螺纹安装于固定板上，且与滑动安装板球头铰接，故旋动调节丝杆便带动滑动安装板沿靠近传动带方向位移，实现对张紧轮的位置调节，从而实现传动带的张紧调节，且调节丝杆螺纹安装的结构，具备自锁功能，调节完毕后能够实现当前调节位置的有效保持，调节完毕后，重新旋紧定位螺栓即可实现当前调节位置的定位固定，调节操作简单方便，且无需对传动装置停机便可实现在线张紧调节，此外，通过旋转调节丝杆带动滑动安装板位移实现传动带张紧调节的调节方式，能够对调节进度进行有效把握，实现对传动带的精确张紧调节，避免传动带调节过松或过紧现象的发生，同时，通过滑动安装板上开设的长条孔以及旋松的定位螺栓，能够起到对滑动安装板的限位滑动作用，为实现滑动安装板的有效位移提供了保障。

底板的上表面开设有限位槽，滑动安装板滑动安装于限位槽内，且于底板上水平滑动设置，限位槽与滑动安装板的底部为相适配的燕尾槽结构；基于以上改进，通过燕尾槽结构实现滑动安装板于底板上的滑动安装，进一步起到对滑动安装板的限位作用，为实现滑动安装板的平稳滑动提供了可靠保障。

固定板上固定安装有丝杆螺母，调节丝杆与丝杆螺母螺纹配合连接，且调节丝杆的一端贯穿固定板设置；基于以上改进，通过设有的与调节丝杆螺纹配合连接的丝杆螺母，实现调节丝杆于固定板上的螺纹安装，为实现调节丝杆的安装及螺纹调节提供了便利。

固定板上开设有供调节丝杆穿设的通孔，丝杆螺母固定焊接于固定板上，且于通孔对应设置处设置；基于以上改进，丝杆螺母通过焊接的方式实现于固定板上的固定安装，安装简单方便，固定板开设有的通孔，为调节丝杆的穿设并转动提供了便利。

滑动安装板上开设有一安装槽，球头连杆的球头部安装于安装槽内，且安装槽的敞口部螺纹安装有定位环，定位环与安装槽形成一与球头连杆的球头部相适配的内球形曲面；基于以上改进，设有的该球头铰接结构，在实现调节丝杆与滑动安装板相连的同时，能够满足调节丝杆与滑动安装板的相对转动，同时，通过螺纹安装的定位环实现球头连杆的定位安装的结构，安装结构简单方便。

还包括调节手柄，调节丝杆远离滑动安装板的一端开设有供调节手柄插入的插孔，对调节丝杆调节时，调节手柄插装于插孔内；基于以上改进，当需要对传动带进行张紧调节时，可将调节手柄插装到插孔内，通过旋动调节手柄便可实现对调节丝杆的转动操作，调节操作高效且省力，当调节完毕后，可将调节手柄从插孔内抽出，方便实用。

综上所述，本实用新型便于实现对传动带的在线张紧调节，调节操作简单方便，且能够对传动带张紧度进行精确调节，避免传动带张紧过松或过紧现象的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型球头连杆的安装结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图；

图4为图3中调节丝杆的结构示意图；

附图标记：1-底板；101-安装孔；102-限位槽；2-固定板；3-滑动安装板；301-长条孔；302-安装槽；4-调节丝杆；401-插孔；5-球头连杆；6-定位螺栓；7-轮轴；8-张紧轮；9-丝杆螺母；10-定位环；11-调节手柄；12-传动带。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提供了一种传动带张紧用调节机构，包括底板1、固定板2、滑动安装板3、调节丝杆4、定位螺栓6以及轮轴7；底板1上开设有定位孔，定位孔开设有两个，且分别于底板1上表面两侧设置，底板1的四个边角位置处还开设有用以实现底板1安装的安装孔101，固定板2固定安装于底板1的一端，滑动安装板3为L形板，且滑动安装板3滑动安装于底板1上，滑动安装板3上开设有与定位孔对应设置的长条孔301，长条孔301设有两个，两个长条孔301分别于滑动安装板3上靠近两侧位置设置，调节丝杆4螺纹安装于固定板2上，且调节丝杆4的一端设有一球头连杆5，球头连杆5与滑动安装板3的一端球头铰接，定位螺栓6与长条孔301相适配，且定位螺栓6通过长条孔301螺纹安装于定位孔内，轮轴7固定安装于滑动安装板3上，且轮轴7上转动安装有张紧轮8。

本实施例中，固定板2固定焊接于底板1的一端，轮轴7的一端固定焊接于滑动安装板3的上表面，且竖直设置，张紧轮8可通过轴承转动安装于轮轴7上，由于采用轴承转动安装的结构为现有技术中的常规技术手段，为本领域技术人员所共识的，故在此不作赘述。

本实施例中，球头连杆5可采用焊接的方式与调节丝杆4靠近滑动安装板3的一端固定连接。

为实现滑动安装板3于底板1上的滑动安装，底板1的上表面开设有限位槽102，滑动安装板3滑动安装于限位槽102内，且于底板1上水平滑动设置，本实施例中，限位槽102与滑动安装板3的底部为相适配的燕尾槽结构，通过燕尾槽结构实现滑动安装板3于底板1上的滑动安装，起到对滑动安装板3的限位作用，为实现滑动安装板3的平稳滑动提供了可靠保障。

固定板2上固定安装有丝杆螺母9，调节丝杆4与丝杆螺母9螺纹配合连接，且调节丝杆4的一端贯穿固定板2设置，本实施例中，固定板2上开设有供调节丝杆4穿设的通孔，丝杆螺母9固定焊接于固定板2上，且于通孔对应设置处设置，通过设有的与调节丝杆4螺纹配合连接的丝杆螺母9，实现调节丝杆4于固定板2上的螺纹安装，为实现调节丝杆4的安装及螺纹调节提供了便利，同时，丝杆螺母9通过焊接的方式实现于固定板2上的固定安装，安装简单方便，固定板2开设有的通孔，为调节丝杆4的穿设并转动提供了便利。

为实现球头连杆5与滑动安装板3的球头铰接，滑动安装板3上开设有一安装槽302，球头连杆5的球头部安装于安装槽302内，且安装槽302的敞口部螺纹安装有定位环10，定位环10与安装槽302形成一与球头连杆5的球头部相适配的内球形曲面，本实施例中，定位环10远离滑动安装板3的一侧为喇叭口状结构；设有的该球头铰接结构，在实现调节丝杆4与滑动安装板3相连的同时，能够满足调节丝杆4与滑动安装板3的相对转动，同时，通过螺纹安装的定位环10实现球头连杆5的定位安装的结构，安装结构简单方便。

基于上述结构的该传动带张紧用调节机构，结构简单，在使用时，将该调节机构安装于传动带12一侧，使得张紧轮8抵靠传动带12背面，对传动带12张紧调节时，旋扭定位螺栓6，使得定位螺栓6松动即可，利用扳手等工具旋动调节丝杆4，由于调节丝杆4螺纹安装于固定板2上，且与滑动安装板3球头铰接，故旋动调节丝杆4便带动滑动安装板3沿靠近传动带12方向位移，实现对张紧轮8的位置调节，从而实现传动带12的张紧调节，且调节丝杆4螺纹安装的结构，具备自锁功能，调节完毕后能够实现当前调节位置的有效保持，调节完毕后，重新旋紧定位螺栓6即可实现当前调节位置的定位固定，调节操作简单方便，且无需对传动装置停机便可实现在线张紧调节，此外，通过旋转调节丝杆4带动滑动安装板3位移实现传动带12张紧调节的调节方式，能够对调节进度进行有效把握，实现对传动带12的精确张紧调节，避免传动带12调节过松或过紧现象的发生，同时，通过滑动安装板3上开设的长条孔301以及旋松的定位螺栓6，能够起到对滑动安装板3的限位滑动作用，为实现滑动安装板3的有效位移提供了保障。

实施例二

如图3和图4所示，本实施例与实施例一结构相同，不同之处在于，还包括调节手柄11，调节丝杆4远离滑动安装板3的一端开设有供调节手柄11插入的插孔401，对调节丝杆4调节时，调节手柄11插装于插孔401内。

当需要对传动带12进行张紧调节时，可将调节手柄11插装到插孔401内，通过旋动调节手柄11便可实现对调节丝杆4的转动操作，调节操作高效且省力，当调节完毕后，可将调节手柄11从插孔401内抽出，方便实用；本实施例中，调节手柄11采用六角扳手，当然，在实际调节时，可在工作车间内随便使用外径小于插孔401的铁棒等工具插入插孔401内调节，无需专门携带工具即可进行调节，方便实用。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。