一种负间隙滚柱式回转支承的制作方法

本实用新型涉及回转支承技术领域，具体为一种负间隙滚柱式回转支承。

背景技术：

回转支承作为工程机械和建筑机械的重要基础元件，是一切两部分之间需作相对回转、又需要承受轴向力、径向力、倾覆力矩的机械所必需的重要传力元件，目前的回转支承基本都采用两组相互套接的内外圈，内外圈通过滚道内的滚动件相对运动，有的高轴向负载的回转支承内圈或外圈不能分体安装，安装步骤复杂，费时费力。为此，我们提出一种负间隙滚柱式回转支承。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种负间隙滚柱式回转支承，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种负间隙滚柱式回转支承，包括外圈，所述外圈包括左半圈，所述左半圈的右侧设置有右半圈，所述左半圈和右半圈的配合处的外壁对称设置有T形槽，所述T形槽的内部设置有连接块，两组所述连接块之间设置有连接弧形杆，所述连接块的顶部设置有四组螺钉安装平台，所述螺钉安装平台的底部设置有螺钉孔，所述螺钉孔配合设置有连接螺钉，所述外圈的内部设置有内圈，所述外圈与内圈的配合面设置有环形承载滚道，所述环形承载滚道内设置有滚柱，所述内圈的顶部开设有L形进油口，所述L形进油口的端口设置有油塞杆，所述外圈与内圈的加错面设置有密封带，所述外圈的顶部设置有上安装孔，所述内圈的底部设置有下安装孔。

优选的，所述外圈与内圈的配合面为平底的V形面。

优选的，所述滚柱为三排分别设置在V形面的上下端面和平底端面。

优选的，所述连接块和连接弧形杆为一体成型的结构部件。

优选的，所述连接螺钉为内六角螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，将滚柱安装进环形承载滚道，将外圈的左半圈和右半圈从内圈的左右两侧将内圈包围住，通过连接块和连接弧形杆将左半圈和右半圈连接，再使用连接螺钉将连接块在T形槽固定安装，通过滚柱在环形承载滚道的滚动，内圈和外圈产生相对运动，该装置的外圈可进行拆卸，在进行安装或维修时快速方便，采用V形装配面，承受较大的轴向载荷。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型连接块和连接弧形杆组合结构示意图。

图中：1外圈、101左半圈、102右半圈、2T形槽、3连接块、31螺钉安装平台、4连接弧形杆、5连接螺钉、51螺钉孔、6内圈、7环形承载滚道、8滚柱、9L形进油口、10油塞杆、11密封带、12上安装孔、13下安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种负间隙滚柱式回转支承，包括外圈1，外圈1包括左半圈101，左半圈101的右侧设置有右半圈102，左半圈101和右半圈102配合端面设置有密封条，左半圈101和右半圈102的配合处的外壁对称设置有T形槽2，T形槽2的内部设置有连接块3，两组连接块3之间设置有连接弧形杆4，连接块3的顶部设置有四组螺钉安装平台31，螺钉安装平台31的底部设置有螺钉孔51，螺钉孔51配合设置有连接螺钉5，外圈1的内部设置有内圈6，外圈1与内圈6的配合面设置有环形承载滚道7，环形承载滚道7内设置有滚柱8，内圈6的顶部开设有L形进油口9，L形进油口9的端口设置有油塞杆10，外圈1与内圈6的加错面设置有密封带11，外圈1的顶部设置有上安装孔12，内圈6的底部设置有下安装孔13。

其中，外圈1与内圈6的配合面为平底的V形面，外圈1分体安装，将内圈6限制。

滚柱8为三排分别设置在V形面的上下端面和平底端面，利用V形面的上下的端面设置滚柱8，增加轴向载荷，平底端面设置滚柱8，保证内圈6和外圈1的相对运动。

连接块3和连接弧形杆4为一体成型的结构部件，保证左半圈101和右半圈102的连接强度。

连接螺钉5为内六角螺钉，安装时不会有凸起，不影响外圈1的运动。

工作原理：使用时，将滚柱8安装进环形承载滚道7，将外圈1的左半圈101和右半圈102从内圈6的左右两侧将内圈6包围住，通过连接块3和连接弧形杆4将左半圈101和右半圈102连接，再使用连接螺钉5将连接块3在T形槽2固定安装，通过滚柱8在环形承载滚道7的滚动，内圈6和外圈1产生相对运动，该装置的外圈可进行拆卸，在进行安装或维修时快速方便，采用V形装配面，承受较大的轴向载荷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。