一种三排等径式回转支承的制作方法

本实用新型涉及回转支承技术领域，具体为一种三排等径式回转支承。

背景技术：

三排滚柱式回转支承有三个座圈，上下及径向滚道各自分开，使得每一排滚柱的负载都能确切地加以确定。能够同时承受各种载荷，是四种产品中承载能力最大的一种，轴、径向尺寸都较大，结构牢固，特别适用于要求较大直径的重型机械，但现有的三排滚柱式回转支承由于滚柱之间的直径不相等，就会使滚柱之间的承压的力不相等，压力过大就会使承压力较小的滚柱使用寿命降低，且三排滚柱式回转支承由于承压较大，滚柱表面与三个座圈之间的摩擦力也较大，一般都是通过润滑油来降低摩擦力，但现有的润滑不能保证滚柱的表面保持润滑。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三排等径式回转支承，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三排等径式回转支承，包括下座圈、上座圈和径向滚道，且下座圈、上座圈和径向滚道之间通过三组滚柱相互连接，所述上座圈与径向滚道上均设置限位孔，所述滚柱的内腔设置滚轴，所述下座圈的顶部与上座圈的左端底部均设置固定板，两组所述滚轴的左端连接固定板，所述上座圈的底部与下座圈的顶部设置固定块，且两组滚轴的右端连接固定块，两组所述固定块的相对端面通过滚轴设置滚柱，所述径向滚道的右端设置隔离快，且隔离快的外壁分别与三组滚柱活动连接，所述径向滚道的左侧外壁设置沟道，两组所述固定块的内腔均设置油箱，所述油箱的外壁设置油管，所述油管的另一端延伸至滚轴的内腔并连接储液管，且油管与滚轴的连接处设置轴承，所述储液管的内腔设置液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的右端设置活塞，所述储液管、滚轴与滚柱上均设置匹配的空槽，所述空槽的内腔设置活动杆，所述活动杆外壁设置限位块，所述油管上设置单向阀。

优选的，所述空槽由上而下依次变小，且空槽的内壁设置与限位块匹配的沉孔。

优选的，所述活动杆的靠近储液管内腔的一端设置为弧形凸块，且活塞的上下两端设置与弧形凸块弧度相切的活塞板。

优选的，所述油管与储液管的连接处设置密封垫圈，且密封垫圈通过紧固套环固定。

优选的，三组所述滚柱的直径相等，且滚柱的外壁设置防锈涂层。

优选的，所述活动杆的内腔设置吸油棉套，且吸油棉套的内腔设置棉球，且活动杆上设置与吸油棉套匹配的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种三排等径式回转支承，通过三组直径相同的滚柱可以保证滚柱之间承压力均匀，通过在滚轴内腔设置储液管，通过液压伸缩杆可以自动将油箱中的润滑油吸入，并通过活动杆将润滑油挤在滚柱的表面，保持滚柱表面的润滑作用，增加了滚柱的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滚柱内部结构示意图。

图中：1下座圈、2径向滚道、3限位孔、4沟道、5隔离快、6滚柱、7滚轴、8上座圈、9固定板、10油管、11油箱、12固定块、13液压伸缩杆、14储液管、15单向阀、16轴承、17活塞、18空槽、19活动杆、20限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种三排等径式回转支承，包括下座圈1、上座圈8和径向滚道2，且下座圈1、上座圈8和径向滚道2之间通过三组滚柱6相互连接，上座圈8与径向滚道2上均设置限位孔3，滚柱6的内腔设置滚轴7，下座圈1的顶部与上座圈8的左端底部均设置固定板9，两组滚轴7的左端连接固定板9，上座圈8的底部与下座圈1的顶部设置固定块12，且两组滚轴7的右端连接固定块12，两组固定块12的相对端面通过滚轴7设置滚柱6，径向滚道2的右端设置隔离快5，且隔离快5的外壁分别与三组滚柱6活动连接，径向滚道2的左侧外壁设置沟道4，两组固定块12的内腔均设置油箱11，油箱11的外壁设置油管10，油管10的另一端延伸至滚轴7的内腔并连接储液管14，且油管10与滚轴7的连接处设置轴承16，储液管14的内腔设置液压伸缩杆13，液压伸缩杆13的右端设置活塞17，储液管14、滚轴7与滚柱6上均设置匹配的空槽18，空槽18的内腔设置活动杆19，活动杆19的外壁设置限位块20，油管10上设置单向阀15。

其中，空槽18由上而下依次变小，空槽18分别设置在储液管14、滚轴7与滚柱6上，保证了活动杆19在空槽18中运动，且空槽18的内壁设置与限位块20匹配的沉孔，保证活动杆19不会被顶出且不会掉落；

活动杆19靠近储液管14内腔的一端设置为弧形凸块，且活塞17的上下两端设置与弧形凸块弧度相切的活塞板，通过活塞17两端弧度与活动杆19底端的弧度相切，保证活塞17在运动时可以推动活动杆19运动；

油管10与储液管14的连接处设置密封垫圈，且密封垫圈通过紧固套环固定，防止储液管14内腔中的润滑油渗出；

三组滚柱6的直径相等，且滚柱6的外壁设置防锈涂层，通过三组直径相同的滚柱6可以增强整体的承压强度；

活动杆19的内腔设置吸油棉套，且吸油棉套的内腔设置棉球，且活动杆19上设置与吸油棉套匹配的通孔，保证结构的完整性，运用吸油棉套可以将润滑油挤出滚柱6。

工作原理：径向滚道2通过隔离快5与滚柱6活动连接，三组直径相同的滚柱6将承压力共同降压，通过液压伸缩杆13带动活塞17运动，将油箱11中的润滑油吸入储液管14中，活动杆19将储液管14中的润滑油吸收，继续运转液压伸缩杆13通过活塞17带动活动杆19在空槽18中活动，活动杆19与滚柱6挤压将润滑油通过空槽18挤出，润滑油流在滚柱6的外壁，使滚柱6的外壁保持润滑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。