一种钢板密封式回转支承的制作方法

本实用新型涉及回转支承技术领域，具体为一种钢板密封式回转支承。

背景技术：

回转支承是近四十年在世界范围内逐渐兴起的新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成。回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为：“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用，现有技术中回转支承常规密封是用普通的密封带在外部进行密封，即外密封，这种密封方式间隙大，密封性差，只能防灰尘、颗粒等固体物进入回转支承，不能防止油水的渗入，液体容易流出，为此，我们提出一种钢板密封式回转支承。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢板密封式回转支承，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板密封式回转支承，包括支承外圈，所述支承外圈的内侧装配有支承内圈，所述支承内圈的顶部设置有上轴向挡圈，所述支承外圈的底部设置有下轴向挡圈，所述上轴向挡圈和下轴向挡圈上均设置有环形密封圈，所述环形密封圈的两端分别连接支承内圈和支承外圈，所述支承内圈和支承外圈的装配连接处设置有密封间隙，所述支承内圈和支承外圈的内腔均设置有喷油嘴装配通道，所述喷油嘴装配通道的侧壁底部均设置有注油孔，所述注油孔的另一端连接密封间隙，所述密封间隙的内腔设置有两组结构相同的环形油槽，两组所述环形油槽的内腔均设置有滚珠，所述环形油槽的内腔左右侧壁上均设置有环形储油凹槽，所述密封间隙的顶部和底部均设置有环形钢板密封条，所述环形钢板密封条包括密封钢板本体，所述密封钢板本体的内腔嵌套有加强筋条，所述密封钢板本体的顶部和底部均设置有石墨板，所述密封钢板本体的内腔顶部和底部均开设有装配凹槽，所述石墨板靠近密封钢板本体的一侧设置有和装配凹槽相配合的装配凸块。

优选的，所述装配凹槽沿着密封钢板本体的长度方向均匀设置为三组结构相同的装置。

优选的，所述环形钢板密封条的表面上涂抹有防腐蚀层。

优选的，所述支承内圈和支承外圈上开设有和环形钢板密封条相配合的装配孔。

优选的，所述环形密封圈和支承内圈和支承外圈的连接处均设置有润滑油脂块。

优选的，所述喷油嘴装配通道的内腔装配有油嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该实用新型结构设计合理，使用方便，通过设置环形密封圈既能防止灰尘、颗粒等固体物进入回转支承，也能防止液体流出支承外，通过设置环形钢板密封条可以提高环形油槽的密封性，同时也便于支承内圈和支承外圈的转动便利性，装置实用性强，可靠耐用性高，装置密封性好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型环形钢板密封条结构示意图。

图中：1支承外圈、2支承内圈、3下轴向挡圈、4上轴向挡圈、5密封间隙、6喷油嘴装配通道、7注油孔、8环形油槽、9滚珠、10环形密封圈、11环形钢板密封条、1101密封钢板本体、1102加强筋条、1103石墨板、1104装配凹槽、1105装配凸块、12环形储油凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板密封式回转支承，包括支承外圈1，支承外圈1的内侧装配有支承内圈2，支承内圈2的顶部设置有上轴向挡圈4，支承外圈1的底部设置有下轴向挡圈3，上轴向挡圈4和下轴向挡圈3上均设置有环形密封圈10，环形密封圈10的两端分别连接支承内圈2和支承外圈1，支承内圈2和支承外圈1的装配连接处设置有密封间隙5，支承内圈2和支承外圈1的内腔均设置有喷油嘴装配通道6，喷油嘴装配通道6的侧壁底部均设置有注油孔7，注油孔7的另一端连接密封间隙5，密封间隙5的内腔设置有两组结构相同的环形油槽8，两组环形油槽8的内腔均设置有滚珠9，环形油槽8的内腔左右侧壁上均设置有环形储油凹槽12，密封间隙5的顶部和底部均设置有环形钢板密封条11，环形钢板密封条11包括密封钢板本体1101，密封钢板本体1101的内腔嵌套有加强筋条1102，密封钢板本体1101的顶部和底部均设置有石墨板1103，密封钢板本体1101的内腔顶部和底部均开设有装配凹槽1104，石墨板1103靠近密封钢板本体1101的一侧设置有和装配凹槽1104相配合的装配凸块1105。

其中，装配凹槽1104沿着密封钢板本体1101的长度方向均匀设置为三组结构相同的装置，通过这种设置可以提高石墨板1103和密封钢板本体1101之间的连接稳定性，同时也提高了装配的便利程度，环形钢板密封条11的表面上涂抹有防腐蚀层，通过这种设置可以提高环形钢板密封条11的抗腐蚀能力，支承内圈2和支承外圈1上开设有和环形钢板密封条11相配合的装配孔，通过这种设置可以提高环形钢板密封条11的装配稳定性，环形密封圈10和支承内圈2和支承外圈1的连接处均设置有润滑油脂块，通过这种设置可以提高环形密封圈10的耐磨损能力，便于提高使用寿命，喷油嘴装配通道6的内腔装配有油嘴，通过这种设置可以提高装置在注油时的便利性。

工作原理：该装置在使用时，下轴向挡圈3和上轴向挡圈4可以保证支承内圈2和支承外圈1的位置相对稳定性，防止发生错位，环形密封圈10既能防止灰尘、颗粒等固体物渗入，也能防止液体流出装置外，滚珠9在环形油槽8中滚动，油液可以起到润滑作用，环形储油凹槽12可以对滚珠9提供良好的油膜和滚动压力，同时石墨板1103可以提高支承内圈2和支承外圈1的相对转动便利性，也能够对油液中的热量进行及时传导冷却，加强筋条1102可以对环形钢板密封条11起到支撑作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。