本实用新型涉及一种蓄热燃烧系统混风调节阀，涉及蓄热式燃烧装置RTO技术领域。
背景技术：
目前的蓄热式燃烧装置(RTO)是把生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到680～1050℃，有机废气中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，最后排至室外大气。其具有运行费用省，有机废气的处理效率高，不会发生催化剂中毒现象等优点，因此国际上较先进设备的VOCs处理较多采用这种方法。有机废气从进气管道进入蓄热式燃烧装置时，当有机废气的有机物或粉尘含量较高时很容易回火爆燃，带来安全隐患；还有有机废气的温度不稳定，需要升温或降温，来保证净化效率，目前急需一种快速有效、结构简单的混风调节阀来满足废气处理的需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种蓄热燃烧系统混风调节阀，满足废气处理的各项需求。
鉴于上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种蓄热燃烧系统混风调节阀，包括：调节阀与圆柱混气箱。调节阀圆柱状阀体的圆柱壁面上，开有进气阀口，该圆柱壁面的另一侧开有排气阀口。圆柱状阀体的内部安装有旋转阀芯，该旋转阀芯的支架盘与圆柱状阀体同心安装。支架盘的侧壁面上，对称安装有左阀板与右阀板；调节阀的左阀板与右阀板，调节待处理有机废气的进气量。
圆柱混气箱固定安装在圆柱状阀体的内部，该圆柱混气箱的底部安装在支架盘的上部，该圆柱混气箱圆柱箱面，安装在左阀板与右阀板之间。圆柱箱面右侧壁面的结构为多孔导气弧形板，圆柱混气箱中的高温有机废气，通过多孔导气弧形板排出，该多孔导气弧形板相对排气阀口安装。圆柱混气箱中的高温有机废气，在调节阀内待处理有机废气流动的作用下，从多孔导气弧形板排出，与待处理的有机废气混合。
对本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：圆柱混气箱中安装有若干根导气管，导气管的进风管口，安装在圆柱混气箱的圆柱箱面上；导气管的出风管口，安装在多孔导气弧形板的圆孔中。待处理的有机废气从导气管的进风管口进入，通过出风管口排出；圆柱混气箱中的高温气体，从多孔导气弧形板圆孔与导气管之间的环形口排出。
对本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：圆柱混气箱的进风管上安装有三通控制阀，该三通控制阀的第一阀口与燃烧室之间，通过引风管相连接，该三通控制阀的第二阀口与冷却风管相连接。
有益效果
基于以上技术方案，本发明蓄热燃烧系统混风调节阀，至少具有以下有益效果其中之一：
1. 圆柱混气箱与调节阀结合安装，结构简单、体积小；
2．圆柱箱面右侧壁面的结构为多孔导气弧形板，圆柱混气箱中的高温有机废气，通过多孔导气弧形板排出，圆柱混气箱中的高温有机废气，在调节阀内待处理有机废气流动的作用下，从多孔导气弧形板排出，与待处理的有机废气充分混合；
3.通过三通控制阀输入热源或冷源，调节待处理有机废气的温度，方便实用。
附图说明
图1是本实用新型蓄热燃烧系统混风调节阀的工作示意图。
图2是图1所示混风调节阀的俯视图。
图3是图1所示的混风调节阀，温度调节三通控制阀的安装示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。
一．第一实施例。
如图1所示，蓄热燃烧系统混风调节阀包括：包括：调节阀101与圆柱混气箱201。调节阀101圆柱状阀体102的圆柱壁面103上，开有进气阀口104；该圆柱壁面103的另一侧开有排气阀口105；圆柱状阀体102的内部安装有旋转阀芯106，旋转阀芯106的支架盘107与圆柱状阀体102同心安装。支架盘107的侧壁面108上，对称安装有左阀板109与右阀板110；如图2所示，调节阀101的左阀板109与右阀板110调节待处理有机废气的进气量。圆柱混气箱201固定安装在圆柱状阀体102的内部，该圆柱混气箱201的底部安装在支架盘107的上部，该圆柱混气箱201圆柱箱面202，安装在左阀板109与右阀板110之间；该圆柱混气箱201圆柱箱面202的右侧壁面203为多孔导气弧形板204。圆柱混气箱201中的高温有机废气，通过多孔导气弧形板204排出，多孔导气弧形板204相对排气阀口105安装。圆柱混气箱201中的高温有机废气，在调节阀101内待处理有机废气流动的作用下，从多孔导气弧形板204排出与待处理有机废气混合。如图3所示，圆柱混气箱201中安装有若干根导气管301，导气管301的进风管口302，安装在圆柱混气箱201的圆柱箱面202上，导气管201的出风管口303，安装在多孔导气弧形板204的圆孔304中。待处理的有机废气从导气管301的进风管口302进入，通过出风管口303排出；圆柱混气箱201中的高温气体，从多孔导气弧形板204的圆孔304与导气管301之间的环形口305排出。
至此，本实用新型蓄热燃烧系统混风调节阀第一实施例，介绍完毕。
二．第二实施例
如图3所示，圆柱混气箱201的进风管306上安装有三通控制阀307，该三通控制阀307的第一阀口308与燃烧室309之间，通过引风管310相连接，该三通控制阀307的第二阀口311与冷却风管312相连接。
至此，本实用新型蓄热燃烧系统混风调节阀第二实施例，介绍完毕。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。