一种便于安装的智能监测玻璃钢管道的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢管道技术领域，尤其涉及一种便于安装的智能监测玻璃钢管道。

背景技术：

为了在地下铺设给排水管道，减少对地面设施的破坏，现代的施工方式是用顶管机将一段一段输水管在地下往前顶进铺设而成，这种施工方式虽然对地表没有破坏，但对用于顶进的输水管的强度要求却很高，有的同时还要求能承受高内压，以满足高压力输水之用，在通常是用壁厚较大的钢管，但为了防止钢管生锈，必须在钢管的内外表面进行多层防锈、防腐处理，这不但使用成本高，每一段钢管间需要焊接，费时费工，对施工的技术要求高，周期长，而且一旦出现地下沉降、错位，很容易在管道的接缝处发生开裂和渗漏，而且这种用钢材连接的管道会对埋设在地下的电磁信号设施造成干扰，如地铁的通信、地下通信光缆等。另外，管道的铺设方向还必须是一直线，不能进行曲线施工。钢管用久了也还会出现防腐层脱落，发生锈蚀污染水质，使用寿命短等现象。市场上有外表是钢筋混凝土管道玻璃钢混凝土复合管使得玻璃钢管道的强度提高，更加便于使用，且此玻璃钢管道上固定安装有智能检测器其，型号为ST-TL2，但是管道在安装的时候要求必须将管口对齐，才能保证管道的安装质量，传统的对齐方式多采用人工对齐，费时费力，存在改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于安装的智能监测玻璃钢管道。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于安装的智能监测玻璃钢管道，包括两个固定座，两个固定座通过铰链转动连接，两个固定座相互靠近的一侧内壁上均固定安装有固定杆，两个固定杆之间固定安装有同一个第一安装箍，位于第一安装箍上方的固定座上沿水平方向开设有通孔，通孔内滑动安装有齿条杆，通孔的顶侧内壁上沿竖直方向开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动轴，转动轴的顶端延伸至转动孔外并通过联轴器固定连接有电机的输出轴，电机通过电机支架固定安装在固定座的顶侧上，转动轴延伸至通孔内的一端固定安装有齿轮，齿轮与齿条杆相啮合，通孔的底侧内壁上开设有移动槽，移动槽滑动安装有第一连接杆，第一连接杆的顶端固定连接在齿条杆的底侧上，第一连接杆的底端延伸至固定座内，位于第一安装箍下方的固定座底侧内壁上沿竖直方向开设有第一凹槽，第一凹槽两侧内壁上均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内滑动安装有同一个第一滑块，第一滑块的顶端固定安装有第二连接杆，且第二连接杆的顶端延伸至第一凹槽外，第一连接杆与第二连接杆之间固定安装有同一个第二安装箍。

优选的，所述第一安装箍与第二安装箍的两侧均固定安装有两个第一安装块，同一侧的两个第一安装块上均开设有第一螺纹孔，两个第一螺纹孔内螺纹安装有同一个第一个螺栓。

优选的，两个固定座的同一侧均固定安装有第二安装块，两个第二安装块上均开设有第二螺纹孔，两个第二螺纹孔内螺纹安装有同一个第二个螺栓。

优选的，所述第一安装箍与第二安装箍内均活动安装有管道本体，管道本体内壁上固定安装有玻璃钢管。

优选的，所述转动孔内壁上滚动安装有滚珠，滚珠与转动轴滚动接触。

优选的，所述通孔的一侧内壁上开设有第二凹槽，第二凹槽两侧内壁上均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内滑动安装有同一个第二滑块，第二滑块靠近齿条杆的一端固定安装有滑杆，滑杆的一端延伸至第二凹槽外并固定连接在，齿条杆靠近第二凹槽的一侧上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过固定座、固定杆、第一安装箍的配合使用，可以将一根管道固定在固定座内，通过固定座、管道本体、通孔、移动槽、转动孔、齿条杆、第一连接杆、齿轮、转动轴、电机、电机支架、第一凹槽、第一滑槽、第一滑块、第二连接杆、第二安装箍的配合使用，可以将另一根管道固定在固定座内并可以便捷的进行对齐安装，此玻璃钢管道上固定安装有智能检测器，其型号为ST-TL2；

本实用新型结构简单，可以将两根管道快速便捷的对齐，使得玻璃钢管道的安装更加的方便，提高了玻璃钢管道的安装效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于安装的智能监测玻璃钢管道的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于安装的智能监测玻璃钢管道的侧视结构示意图。

图中：1固定座、2固定杆、3第一安装箍、4管道本体、5通孔、6移动槽、7转动孔、8齿条杆、9第一连接杆、10齿轮、11转动轴、12电机、13电机支架、14第一凹槽、15第一滑槽、16第一滑块、17第二连接杆、18第二安装箍。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种便于安装的智能监测玻璃钢管道，包括两个固定座1，两个固定座1通过铰链转动连接，两个固定座1相互靠近的一侧内壁上均固定安装有固定杆2，两个固定杆2之间固定安装有同一个第一安装箍3，位于第一安装箍3上方的固定座1上沿水平方向开设有通孔5，通孔5内滑动安装有齿条杆8，通孔5的顶侧内壁上沿竖直方向开设有转动孔7，转动孔7内转动安装有转动轴11，转动轴11的顶端延伸至转动孔7外并通过联轴器固定连接有电机12的输出轴，电机12通过电机支架13固定安装在固定座1的顶侧上，转动轴11延伸至通孔5内的一端固定安装有齿轮10，齿轮10与齿条杆8相啮合，通孔5的底侧内壁上开设有移动槽6，移动槽6滑动安装有第一连接杆9，第一连接杆9的顶端固定连接在齿条杆8的底侧上，第一连接杆9的底端延伸至固定座1内，位于第一安装箍3下方的固定座1底侧内壁上沿竖直方向开设有第一凹槽14，第一凹槽14两侧内壁上均开设有第一滑槽15，两个第一滑槽15内滑动安装有同一个第一滑块16，第一滑块16的顶端固定安装有第二连接杆17，且第二连接杆17的顶端延伸至第一凹槽14外，第一连接杆9与第二连接杆17之间固定安装有同一个第二安装箍18，本实用新型结构简单，可以将两根管道快速便捷的对齐，使得玻璃钢管道的安装更加的方便，提高了玻璃钢管道的安装效率。

第一安装箍3与第二安装箍18的两侧均固定安装有两个第一安装块，同一侧的两个第一安装块上均开设有第一螺纹孔，两个第一螺纹孔内螺纹安装有同一个第一个螺栓，两个固定座1的同一侧均固定安装有第二安装块，两个第二安装块上均开设有第二螺纹孔，两个第二螺纹孔内螺纹安装有同一个第二个螺栓，第一安装箍3与第二安装箍18内均活动安装有管道本体4，管道本体4内壁上固定安装有玻璃钢管，转动孔7内壁上滚动安装有滚珠，滚珠与转动轴11滚动接触，通孔5的一侧内壁上开设有第二凹槽，第二凹槽两侧内壁上均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内滑动安装有同一个第二滑块，第二滑块靠近齿条杆8的一端固定安装有滑杆，滑杆的一端延伸至第二凹槽外并固定连接在，齿条杆8靠近第二凹槽的一侧上，本实用新型结构简单，可以将两根管道快速便捷的对齐，使得玻璃钢管道的安装更加的方便，提高了玻璃钢管道的安装效率。

工作原理：当需要安装玻璃钢管道时，首先将一根管道本体1放进第一安装箍3内，然后将第一螺栓固定安装在第一螺纹孔内，此时将另一根管道本体1放进第二安装箍18内，然后将第一螺栓固定安装在第一螺纹孔内，此时启动电机12，电机12启动通过联轴器带动转动轴11在开设在通孔5顶侧人内壁上的转动孔7内转动，转动轴11转动带动齿轮10在通孔5内转动，齿轮10转动带动啮合在齿轮10上的齿条杆8移动，齿条杆8移动带动固定再起底侧的第一连接杆9移动，第一连接杆9在开设在通孔5底侧内壁上的移动槽6内滑动，第一连接杆9移动带动第二安装箍18移动，第二安装箍18移动带动固定在其底侧的第二连接杆17移动，第二连接杆17移动带动固定在其底端的第一滑块16移动，第一滑块16在开设在第一凹槽14两侧内壁上的第一滑槽15内滑动，直至两个管道本体相对齐接触，即可完成玻璃钢管道的对齐安装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。