本实用新型属于海绵柱塞制作设备技术领域，具体涉及一种注塑模具自润滑系统。
背景技术：
现有技术中，注塑模具的润滑，采用手工向注塑模具喷脱模剂来实现。这样，操作工需要伸手进入模具中进行喷射，很可能伤害到操作者手指，存在一定的安全生产隐患，且工作效率低，工人的劳动强度大；脱模剂使用量较大，而脱模剂价格高，使得生产成本较高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种安全、低成本、高效率的注塑模具自润滑系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑模具自润滑系统，包括一注塑机，所述注塑机包括一注塑模具，其特征在于：还包括一油箱、一节流阀、一滴油管、一接油盒、一输油管、一油泵；
在所述注塑模具的上方，设置所述油箱；在所述注塑模具与所述油箱之间，设置所述节流阀，所述油箱、所述节流阀、所述注塑模具依次由所述滴油管连通；
在所述注塑模具的下方，设置所述接油盒；所述油泵通过所述输油管连通所述油箱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在润滑注塑模具的同时，将使用过的润滑油接入接油盒，收集后再循环利用；这样不但提高了注塑模具润滑的自动化程度，提高了工作效率，而且节省了脱模剂，降低了成本，还提高了操作安全性，改善了工人的工作环境，降低了劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记为：
1、注塑机；11、注塑模具；2、油箱；3、节流阀；4、滴油管；5、接油盒；6、输油管；
7、油泵。
具体实施方式
下面结合附图实施例，对本实用新型做进一步描述：
实施例一
如图1所示，一种注塑模具自润滑系统，包括注塑机1、油箱2、节流阀3、滴油管4、接油盒5、输油管6、油泵7，注塑机1包括注塑模具11；在注塑模具11的上方，设置油箱2；在注塑模具11与油箱2之间，设置节流阀3，油箱2、节流阀3、注塑模具11依次由滴油管4连通；在注塑模具11的下方，设置接油盒5；油泵7通过输油管6连通油箱2。油箱2里的润滑油，经节流阀3调节滴入注塑模具11，对其摩擦零件表面进行润滑，多余的润滑油滴入了接油盒5；接油盒5收集后由油泵7经输油管6打入到油箱2中，再次使用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。