本实用新型涉及化工机械设备，具体是涉及一种大型回转干燥机的自动润滑装置。
背景技术：
大型回转干燥机的润滑目前较多的采用石墨润滑的方式，具体润滑的过程为：在托轮上方布置石墨架，石墨块放在石墨架中，石墨块靠自重压在托轮工作面上；筒体运行时，滚圈带动托轮相向旋转，托轮工作面与石墨块发生相对运动，石墨块产生磨损后石墨粉粘附在托轮工作面上，在滚圈工作面与托轮接触时，石墨粉粘附在滚圈工作面上，从而达到润滑的目的；以上润滑方式存在以下问题：（1）成本高；（2）滚圈与托轮工作面硬性接触，且润滑不均匀，出现不均匀磨损，筒体运行时产生振动；（3）由于润滑不良，托轮工作面磨损不均匀，筒体出现振动时，经常导致托轮的损坏。
技术实现要素：
针对上述缺陷，为解决以上问题，本实用新型提供一种大型回转干燥机的自动润滑装置，本实用新型的具体技术方案如下：
一种大型回转干燥机的自动润滑装置，该自动润滑装置包括油箱1、针型阀2、油管3、支撑杆4、支架5，该干燥机包括滚圈7、托轮8、筒体9，所述油箱1放置在操作平台6上，所述油管3一端设置在油箱1的底部，油管3的另一端设置在所述托轮8的上方，油管3与支撑杆4固定在一起，油管3与支撑杆4通过支架5固定在托轮8的底座上，油管3上设置有针型阀2。
进一步地，所述油箱1设置有两个或四个。
进一步地，所述针型阀2靠近油管3与油箱1的连接处，位于操作平台6上方。
进一步地，所述针型阀2通过螺纹固定在油管3上。
进一步地，所述油管3与支撑杆4通过绑扎固定在一起。
进一步地，所述操作平台6的水平高度高于托轮8。
进一步地，所述支撑杆4的一端焊接在油箱1的底部。
进一步地，所述支架5焊接在托轮8的底座上。
进一步地，所述滚圈7带动托轮8进行旋转。
工作原理：
在干燥机工作时，每台干燥机筒体9外表面至少有两个环状的滚圈7，每个环状的滚圈7放置在左右两个对称放置的托轮8中部上方，每个滚圈7外表面与两个托轮8的外表面接触，整台干燥机筒体9转动时带动筒体9外部表的滚圈7转动，同时两个对称放置的托轮8即支撑住每个滚圈7并随之被动转动。润滑时，通过针型阀控制油量的大小，由于油箱的位置高于托轮8，润滑油由油箱自上而下自动滴到每个托轮8的外表面上，托轮8旋转，将润滑油均匀涂抹在整圈滚圈7外接触面上，在托轮8与滚圈7之间的接触面形成均匀的润滑油层，实现均匀润滑。在润滑时是用点滴式润滑，输油管经过针型阀调节油量大小。精细的调控油量大小，实现定时、定量、自动润滑的技术效果，对高粉尘工作环境特别适用。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、实现定时、定量、定点的润滑托轮；
2、减少对托轮的损坏，减轻维护及维护所需的工作量和消耗；
3、避免人体直接接触转动设备，降低人身伤害风险。
附图说明
图1是两个油箱的本实用新型的立体图；
图2是两个油箱的本实用新型的主视图；
图3是两个油箱的本实用新型的俯视图；
图4是本实用新型的针型阀的立体图；
图5是四个油箱的本实用新型的立体图；
图6是四个油箱的本实用新型的主视图；
图7是四个油箱的本实用新型的俯视图；
图8是现有技术中干燥机的润滑示意图；
图中标示：1-油箱，2-针型阀，3-油管，4-支撑杆，5-支架，6-操作平台，7-滚圈，8-托轮，9-筒体，10-石墨架，11-石墨块。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不限于以下技术方案。
如图1、图2、图3所示，本实用新型设置有两个油箱1，两个油箱1放置在操作平台6上，两个油箱1的底部都连接有油管3和支撑杆4，旋转设置在油管3上的针型阀2，润滑油利用高度差从油箱3点滴到托轮8上，润滑油在托轮8与滚圈7之间形成润滑油层，起到润滑作用；支架5可以固定油管3和支撑杆4，并且保持油管3和支撑杆4位于托轮8上方。
如图4所示，针型阀2设置在油管3上，针型阀2通过螺纹方式固定在油管3上，在针型阀2损坏时便于更换；在控制油量大小时，人工调整针型阀2即可，避免了人体直接接触转动设备，降低人身伤害风险；针型阀2可以精确控制油量大小，保证点滴适量的润滑油，防止出现由于润滑油过少导致的润滑不足引起损坏托轮的情况，同时避免润滑油量过多导致的润滑油的高耗量及浪费。
如图5、图6、图7所示，本实用新型设置有四个油箱1，每个油箱1为一个托轮8提供润滑油，从而保证了干燥机的每个托轮8都有润滑油滴入。
如图8所示，现有技术中采用石墨润滑的方式，具体润滑的过程为：在托轮8上方布置石墨架10，石墨块11放在石墨架10中，石墨块10靠自重压在托轮8工作面上；筒体9运行时，滚圈7带动托轮8相向旋转，托轮8工作面与石墨块10发生相对运动，石墨块10产生磨损后石墨粉粘附在托轮8工作面上，在滚圈7工作面与托轮8接触时，石墨粉粘附在滚圈7工作面上，从而达到润滑的目的。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，仍然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。