一种干法制粒机自动润滑系统的制作方法

本实用新型涉及机械润滑系统技术领域，具体涉及一种干法制粒机自动润滑系统。

背景技术：

润滑装置在干法制粒机中占有很大的比例，应用广泛。在干法制粒机的制粒作业中，需要对挤压箱体部件加润滑脂以减少部件的磨损，从而提高工作效率，减少因润滑不良而造成挤压箱体部件中的零部件失效和损坏，最大限度地延长干法制粒机的使用寿命；目前的加润滑脂方式都是采用手动加油枪直接加油，不能定时定量加油，常加油不充分，零部件磨损严重。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供结构合理的一种干法制粒机自动润滑系统。

本实用新型的技术方案如下：

一种干法制粒机自动润滑系统，包括干法制粒机及设置在干法制粒机上的挤压箱部件，所述挤压箱部件的一侧设有进油口，另一侧设有排油口，其特征在于，所述挤压箱部件的进油口位置连接设置自动润滑装置，所述自动润滑装置包括电动润滑脂泵、递进式分配器及滤脂器，所述电动润滑脂泵上通过电路连接设置PLC控制装置，所述电动润滑脂泵通过管路与递进式分配器相连，所述滤脂器设置在递进式分配器与电动润滑脂泵之间的管路上；所述递进式分配器上设有第一软管，并通过第一软管与挤压箱部件的进油口管路相连，所述递进式分配器上通过电路与所述PLC控制装置相连。

所述的一种干法制粒机自动润滑系统，其特征在于，所述挤压箱部件的排油口位置连接设置废润滑脂收集罐，所述废润滑脂收集罐顶部设有第二软管，并通过第二软管与挤压箱部件的排油口相连。

所述的一种干法制粒机自动润滑系统，其特征在于，所述自动润滑装置上设有元件安装板，所述电动润滑脂泵、递进式分配器及滤脂器分别固定在元件安装板上。

所述的一种干法制粒机自动润滑系统，其特征在于，所述第一软管采用高强树脂软管，所述第二软管采用PU软管。

本实用新型的有益效果是：

1）该系统结构新颖，设计合理，通过自动润滑装置，保证挤压箱体在运行过程中充分润滑，减少部件的磨损，避免因干磨而使零部件失效或损坏。

2）该系统采用PLC控制装置进行控制，效率高、省时省力，降低了劳动强度，提高了效率，保证了产品质量。

3）该系统使用方便快捷，实时监控挤压箱体内的油脂状态，可以定时定量的给予增加，完全PLC控制，提高的准确度，电动油脂泵加油迅速且充分。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-电动润滑脂泵，2-滤脂器，3-递进式分配器，4-第一软管，5-元件安装板，6-第二软管，7-废润滑脂收集罐，8-挤压箱部件。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。

如图1所述，一种干法制粒机自动润滑系统，包括电动润滑脂泵1、滤脂器2、递进式分配器3、第一软管4、元件安装板5、第二软管6、废润滑脂收集罐7及挤压箱部件8。

挤压箱部件8设置在干法制粒机上，挤压箱部件8的一侧设有进油口，另一侧设有排油口，挤压箱部件8的进油口位置连接设置自动润滑装置，自动润滑装置包括电动润滑脂泵1、递进式分配器3及滤脂器2，自动润滑装置上设有元件安装板5，电动润滑脂泵1、递进式分配器3及滤脂器2分别固定在元件安装板5上，电动润滑脂泵1上通过电路连接设置PLC控制装置，电动润滑脂泵1通过管路与递进式分配器3相连，滤脂器2设置在递进式分配器3与电动润滑脂泵1之间的管路上；递进式分配器3上设有第一软管4，并通过第一软管4与挤压箱部件8的进油口管路相连，第一软管4采用高强树脂软管；递进式分配器3上通过电路与PLC控制装置相连；挤压箱部件8的排油口位置连接设置废润滑脂收集罐7，废润滑脂收集罐7顶部设有第二软管6，并通过第二软管6与挤压箱部件8的排油口相连，第二软管6采用PU软管。

工作过程：

自动润滑装置电源接通后，PLC控制装置根据被润滑设备的需要，定时开启或关闭电动润滑脂泵1。润滑油脂通过管路被压送递进式分配器3，递进式分配器3按各润滑点油脂用量不同进行分配后，通过分第一软管4分别输送到各润滑点；挤压箱部件8中的废油又通过排油口由第二软管6进入废润滑脂收集罐7，同时PLC控制装置在线监测递进式分配器3工作状况，确保系统的正常运行，保证了产品质量。

该装置通过PLC进行控制，实现了在线手动或自动对挤压箱部件8润滑的功能，减轻了零部件的磨损，保证了产品质量；颠覆了传统手工加润滑脂理念，成为一种新型的能实现在线自动润滑，符合制药行业GMP要求，市场前景广阔。