一种便于移动的数控铣床的制作方法

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种便于移动的数控铣床。

背景技术：

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

现有的数控铣床结构复杂，体积较大，在运输安装过程中操作难度较大，笨重的结构和体积会影响铣床的安装精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于移动的数控铣床，利用液压缸和第一支撑板将铣床进行抬升，打开收在底座空腔内的支撑杆和自锁脚轮，自锁脚轮撑地，液压缸控制第一支撑板回收，便可通过自锁脚轮实现铣床的移动，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于移动的数控铣床，包括铣床主体，所述铣床主体的下方设置有底座，所述底座内对称设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆一端固定连接有第一支撑板，所述底座的下方对称设置有空腔，所述空腔内设置有支撑杆，所述支撑杆的一端通过转轴和底座的一侧铰接，所述支撑杆的另一端设置有自锁脚轮，所述支撑杆的一端上方设置有第二支撑板，所述第二支撑板的上侧和弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端和第二凹槽的内壁上端固定连接。

优选的，所述液压缸至少设置有六组，且六组液压缸相互对称。

优选的，所述空腔至少设置有四组，且四组空腔相互对称设置在底座的底部拐角处。

优选的，所述底座的下侧设置有第一凹槽，所述液压缸的活塞杆活动套接在第一凹槽内，所述第一支撑板活动套接有第一凹槽的下端。

优选的，所述转轴的两端分别通过轴套和空腔的两侧轴接。

优选的，所述第二凹槽设置在空腔的上方，所述弹簧活动套接在第二凹槽内。

优选的，所述第二支撑板的边角为弧面设计，且第二支撑板活动套接在第二凹槽的下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过液压缸控制第一支撑板延伸，对铣床进行抬升，操作简单易于实现；

2、本实用新型在铣床被抬升到相应高度时，打开底座的空腔内的支撑杆和自锁脚轮，通过液压缸收回第一支撑板，利用自锁脚轮支撑铣床，便可通过自锁脚轮实现对铣床的移动操作，过程简单方便易于实现；

3、本实用新型的支撑杆和自锁脚轮在不适用的时候，被收放在底座的空腔内，不影响铣床的整体外观效果，增加了铣床的实用性；

4、本实用新型通过弹簧弹性连接第二支撑板，利用第二支撑板为支撑杆提供部分支撑力，降低了对转轴的磨损，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型转轴的侧视剖视图；

图3为本实用新型A处放大示意图；

图4为本实用新型底座的仰视图。

图中：1铣床主体、2底座、3液压缸、4第一支撑板、5第一凹槽、6空腔、7支撑杆、8自锁脚轮、9第二凹槽、10弹簧、11第二支撑板、12转轴、13轴套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于移动的数控铣床，包括铣床主体1，所述铣床主体1的下方设置有底座2，所述底座2内对称设置有液压缸3，所述液压缸3的活塞杆一端固定连接有第一支撑板4，通过液压缸3支撑第一支撑板4，实现对铣床的抬升操作；所述底座2的下方对称设置有空腔6，所述空腔6内设置有支撑杆7，所述支撑杆7的一端通过转轴12和底座2的一侧铰接，所述支撑杆7的另一端设置有自锁脚轮8，支撑杆7可通过转轴12转动，使自锁脚轮8着地，起到支撑铣床的作用；所述支撑杆7的一端上方设置有第二支撑板11，所述第二支撑板11的上侧和弹簧10的一端固定连接，所述弹簧10的另一端和第二凹槽9的内壁上端固定连接，所述第二支撑板11的下侧和支撑杆7的上端贴合连接，为支撑杆7提供了相应的支撑力，降低了对转轴12的磨损。

具体的，所述液压缸3至少设置有六组，且六组液压缸3相互对称，保证所有液压缸3运行同步。

具体的，所述空腔6至少设置有四组，且四组空腔6相互对称设置在底座2的底部拐角处，保证空腔6内的自锁脚轮8安装对称，对铣床起到支撑的作用。

具体的，所述底座2的下侧设置有第一凹槽5，所述液压缸3的活塞杆活动套接在第一凹槽5内，所述第一支撑板4活动套接有第一凹槽5的下端，保证液压缸3能够正常运行，第一支撑板4在不使用时，收放在第一凹槽5内，不影响铣床的放置水平。

具体的，所述转轴12的两端分别通过轴套13和空腔6的两侧轴接，轴套13的摩擦力相对较大，支撑杆7需要人力实现转动。

具体的，所述第二凹槽9设置在空腔6的上方，所述弹簧10活动套接在第二凹槽9内，所述弹簧10支撑第二支撑板11，为支撑杆7提供相应支撑力。

具体的，所述第二支撑板11的边角为弧面设计，且第二支撑板11活动套接在第二凹槽9的下端，支撑杆7在转动时，第二支撑板11能够正常移动。

工作原理：在对铣床进行转移时，启动液压缸3，使所有液压缸3同步运行，第一支撑板4在液压缸3推动下，实现对铣床的支撑抬升操作，当铣床抬升至适当位置时，打开底座的空腔内的支撑杆7和自锁脚轮8，使支撑杆7垂直于地面，液压缸3控制第一支撑板4收回，自锁脚轮8着地，起到支撑铣床的作用，即可通过自锁脚轮8实现对铣床进行移动操作；铣床被移动至安装位置时，液压缸3控制第一支撑板4支撑铣床，支撑杆7和自锁脚轮8收回空腔6内，液压缸3缓慢收回第一支撑板4，观察铣床水平情况，适当在底座2下方垫放垫片，保证底座2触地后，铣床整体保持水平。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。