本实用新型涉及密封环结构的技术领域，特别是一种加强型密封环。
背景技术：
密封环是用于密封两个阀体的重要密封部件，能够防止在阀体内流动的介质从两个阀体之间的间隙中流出。如图1所示为现有密封环密封左阀体14和右阀体13的结构形式，左阀体14和右阀体13之间通过螺钉连接，左阀体14与右阀体13连通，左阀体14与右阀体13同轴设置，且左阀体14与右阀体13的直径相等，阀体内且位于左阀体14和右阀体13之间嵌入有密封环，密封环防止阀体内流动的介质从两个阀体之间的缝隙中流出。由于流动的介质会作用于密封环的端面上，导致密封环发生轴向移动，移动过程中密封环的外壁与阀体的内壁发生摩擦，导致密封环与阀体的间隙增大，最终导致介质沿着间隙从缝隙中流出，存在密封不严密的缺陷。因此亟需一种密封严密的密封环结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、密封严密、安装方便的加强型密封环。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种加强型密封环，它包括密封环主体，所述密封环主体内开设有介质流道，介质流道内固设有隔板，隔板上分布有通孔，所述密封环主体的左右侧分别固设有左硅胶筒和右硅胶筒，左硅胶筒和右硅胶筒内均开设有锥形孔，两个锥形孔均与介质流道连通，所述介质流道内还设置有位于隔板左侧的挤压头A和位于隔板右侧的挤压头B，挤压头A和挤压头B均为锥形柱，锥形柱的直径大于锥形孔的直径，锥形柱的端面上和锥面上均还开设有多个轴向孔，轴向孔贯穿锥形柱设置，所述挤压头A的左端面上固设有位于左硅胶筒内的左拉杆，挤压头B的右端面上固设有位于右硅胶筒内的右拉杆，挤压头A与隔板之间、挤压头B与隔板之间均固连有拉伸弹簧。
所述通孔均匀分布于隔板上。
所述左硅胶筒、右硅胶筒和密封环主体同轴设置。
所述轴向孔均匀分布于锥形柱上。
所述挤压头A与挤压头B关于隔板对称设置。
本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、密封严密、安装方便、使用寿命长。
附图说明
图1 为现有密封环安装于左右阀体之间的结构示意图；
图2 为本实用新型的结构示意图；
图3 为图2中挤压头A的结构示意图；
图4 为本实用新型的工作示意图；
图中，1-密封环主体，2-隔板，3-通孔，4-左硅胶筒，5-右硅胶筒，6-锥形孔，7-挤压头A，8-挤压头B，9-轴向孔，10-左拉杆，11-右拉杆，12-拉伸弹簧，13-右阀体，14-左阀体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图2~3所示，一种加强型密封环，它包括密封环主体1，所述密封环主体1内开设有介质流道，介质流道内固设有隔板2，隔板2上分布有通孔3，所述密封环主体1的左右侧分别固设有左硅胶筒4和右硅胶筒5，左硅胶筒4、右硅胶筒5和密封环主体1同轴设置，左硅胶筒4和右硅胶筒5内均开设有锥形孔6，两个锥形孔6均与介质流道连通，所述介质流道内还设置有位于隔板2左侧的挤压头A7和位于隔板2右侧的挤压头B8，挤压头A7和挤压头B8均为锥形柱，锥形柱的直径大于锥形孔6的直径，由于硅胶筒的材料为硅胶，具有软硬适中的特点，锥形柱挤压进入锥形孔6后硅胶筒周向扩展。锥形柱的端面上和锥面上均还开设有多个轴向孔9，轴向孔9贯穿锥形柱设置，所述挤压头A7的左端面上固设有位于左硅胶筒4内的左拉杆10，挤压头B8的右端面上固设有位于右硅胶筒5内的右拉杆11，挤压头A7与隔板2之间、挤压头B8与隔板2之间均固连有拉伸弹簧12。
所述通孔3均匀分布于隔板2上。所述轴向孔9均匀分布于锥形柱上。所述挤压头A7与挤压头B8关于隔板2对称设置。
本实用新型的工作过程如下：将密封环主体1伸入于左阀体14和右阀体13之间，且保证左硅胶筒4和右硅胶筒5分别处于左阀体14和右阀体13内，随后操作者将手从左往右伸入于左阀体14内将左拉杆10向左拉，挤压头A7进入于左硅胶筒4的锥形孔6，在挤压头A7的挤压下左硅胶筒4的材料周向扩展，扩展后紧压在左阀体14的内壁上，实现了将该密封环一端的固定；然后操作者将手从右往左伸入于右阀体13内将右拉杆11向右拉，挤压头B8进入于右硅胶筒5的锥形孔6，在挤压头B8的挤压下右硅胶筒5的材料周向扩展，扩展后紧压在右阀体13的内壁上，实现了将该密封环另一端的固定如图4所示。当向左阀体14内通入高压介质时，高压介质顺次穿过挤压头A7的轴向孔9、介质流道、隔板2上的通孔3、挤压头B8的轴向孔9进入右阀体13内，由于该密封环是固定于左右阀体之间的，即使端面受到高压介质的冲击，也不会产生任何位移，从而有效避免了阀体与密封件之间产生磨损，具有使用寿命长的特点。