一种分半式密封环的制作方法

本实用新型涉及密封环结构的技术领域，特别是一种分半式密封环。

背景技术：

密封环是用于密封两个阀体的重要密封部件，能够防止在阀体内流动的介质从两个阀体之间的间隙中流出。如图1所示为现有密封环密封左阀体14和右阀体13的结构形式，左阀体14和右阀体13之间通过螺钉连接，左阀体14与右阀体13连通，左阀体14与右阀体13同轴设置，且左阀体14与右阀体13的直径相等，阀体内且位于左阀体14和右阀体13之间嵌入有密封环，密封环防止阀体内流动的介质从两个阀体之间的缝隙中流出。由于流动的介质会作用于密封环的端面上，导致密封环发生轴向移动，移动过程中密封环的外壁与阀体的内壁发生摩擦，导致密封环与阀体的间隙增大，最终导致介质沿着间隙从缝隙中流出，存在密封不严密的缺陷。此外在向阀体中嵌入密封环过程中，由于密封环与阀体为过盈配合，导致在嵌入过程中相互之间磨损，产生间隙。因此亟需一种密封严密的密封环结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、使用寿命长、密封严密、安装方便的分半式密封环。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种分半式密封环，它包括上半密封件和下半密封件，上半密封件和下半密封件均为半圆形状，上半密封件与下半密封件围成圆形状，所述上半密封件的前端部和后端部上、位于上半密封件内、位于上半密封件的左右侧均设置有锁紧结构，所述锁紧结构包括设置于上半密封件内壁上的固定座、固设于固定座上的支撑板、开设于上半密封件上的径向通槽，支撑板内设置有通孔，通孔内固设有支撑筒，支撑筒径向设置，支撑筒的一端固定于径向通槽内，另一端固设有螺母，螺母内螺纹连接有位于支撑筒内的螺纹杆，螺纹杆的一端固设有位于径向通槽内的橡胶垫，所述下半密封件的固定座与上半密封件的固定座经螺钉固连。

所述上半密封件与下半密封件上下对称设置。

所述支撑板与固定座呈钝角设置。

所述螺纹杆的另一端固设有手轮。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、使用寿命长、密封严密、安装方便。

附图说明

图1 为现有密封环安装于左右阀体之间的结构示意图；

图2 为本实用新型的结构示意图；

图3 为图2的A-A剖视图；

图4 为本实用新型的工作示意图；

图中，1-上半密封件，2-下半密封件，3-锁紧结构，4-固定座，5-支撑板，6-径向通槽，7-支撑筒，8-螺母，9-螺钉，10-手轮，11-螺纹杆，12-橡胶垫，13-右阀体，14-左阀体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图2~3所示，一种分半式密封环，它包括上半密封件1和下半密封件2，上半密封件1和下半密封件2均为半圆形状，上半密封件1与下半密封件2围成圆形状，所述上半密封件1的前端部和后端部上、位于上半密封件1内、位于上半密封件1的左右侧均设置有锁紧结构3，所述锁紧结构3包括设置于上半密封件1内壁上的固定座4、固设于固定座4上的支撑板5、开设于上半密封件1上的径向通槽6，支撑板5内设置有通孔，通孔内固设有支撑筒7，支撑筒7径向设置，支撑筒7的一端固定于径向通槽6内，另一端固设有螺母8，螺母8内螺纹连接有位于支撑筒7内的螺纹杆11，螺纹杆11的一端固设有位于径向通槽6内的橡胶垫12，所述下半密封件2的固定座4与上半密封件1的固定座4经螺钉9固连。

所述上半密封件1与下半密封件2上下对称设置。

所述支撑板5与固定座4呈钝角设置。

所述螺纹杆11的另一端固设有手轮10。

本实用新型的工作过程如下：先将上半密封件1由左往右伸入于左阀体14和右阀体13之间，保证上半密封件1的外壁与阀体的上半部分内壁贴合，再将下半密封件2由左往右伸入于左阀体14和右阀体13之间，保证下半密封件2的外壁与阀体的下半部分内壁贴合，然后利用螺钉9将上半密封件1的固定座4与下半密封件2的固定座4固连于一体，以实现该分半式密封环的固定，最后拧动螺纹杆11使螺纹杆11沿着径向向外运动，在运动过程中，位于前端部的四个橡胶垫12抵压于左阀体14的内壁上，位于后端部的四个橡胶垫12抵压于右阀体13的内壁上，从而将整个分半式密封环固定于阀体内，实现了对左右阀体的密封如图4所示，当向左阀体14内通入高压介质时，高压介质穿过上半密封件1和下半密封件2所形成的腔体后进入右阀体13内，由于该分半式密封环是固定于左右阀体之前的，因此流动着的介质冲击该分半式密封环的端面后也不会产生任何位移，进一步的避免了阀体与密封件之间产生磨损，具有使用寿命长的特点。此外，上半密封件1和下半密封件2是直接伸入于阀体内，相比传统的嵌入式安装密封环，进一步的避免了磨损，延长了该分半式密封环的使用寿命。