本实用新型属于安全阀技术领域，具体涉及一种氢氧气体泄压用安全阀。
背景技术：
氢气发生器主要应用于玻璃行业和电子行业以及退火保护炉等，而氢氧机主要应用于各种有色金属的切割、碳钢切割制药厂水针剂拉丝封口以及其他各种火焰加工领域。
现有技术存在以下问题：在氢氧发生器水气分离罐与湿式防回火罐泄压中，缺乏一种结构简单且能自动进行泄压的安全阀，不仅不利于氢氧发生器的使用，同时也不能保证氢氧发生器在使用时的安全。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种氢氧气体泄压用安全阀，具有结构简单且能自动进行泄压的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氢氧气体泄压用安全阀，包括氢氧气体泄压组件、密封组件和底部封闭组件，所述氢氧气体泄压组件的一侧设置有密封组件，所述密封组件远离氢氧气体泄压组件的一侧设置有底部封闭组件；
所述氢氧气体泄压组件包括氢氧气体泄压管、进气孔、泄压管密封台、泄压缺口和内螺纹层，其中，所述泄压管密封台设置在氢氧气体泄压管一端管体的内部，且泄压管密封台的内部设置有进气孔，所述泄压缺口设置在氢氧气体泄压管中部管体上，所述内螺纹层设置在与进气孔相对的氢氧气体泄压管的另一端管体的管壁上；
所述密封组件包括密封垫圈、活塞盘、压簧和活塞杆，其中，所述活塞盘的一侧设置有密封垫圈，且活塞盘的另一侧设置有活塞杆，所述活塞杆上套设有压簧；
所述底部封闭组件包括外螺纹层、底部封闭管、底部封闭台、活动孔和封闭管密封台，其中，所述底部封闭管一端管体的下方设置有底部封闭台，且底部封闭管另一端管体的管壁上设置有外螺纹层，所述底部封闭管靠近底部封闭台一端管体的内部设置有封闭管密封台，所述封闭管密封台的内部设置有活动孔。
优选的，所述密封垫圈的直径大于泄压管密封台内进气孔的直径，且密封垫圈的直径略小于氢氧气体泄压管管体的内径，所述活塞杆的直径略小于封闭管密封台内活动孔的直径。
优选的，所述密封组件活动式安装在氢氧气体泄压组件和底部封闭组件管体的内部。
优选的，所述密封组件的一端通过密封垫圈与氢氧气体泄压组件内的泄压管密封台的端面相抵触，且密封组件的另一端通过活塞杆与底部封闭组件上的活动孔滑动式插入连接。
优选的，所述压簧的一端抵触到活塞盘的端面上，且压簧的另一端抵触到底部封闭组件内的封闭管密封台的端面上。
优选的，所述氢氧气体泄压组件通过内螺纹层和外螺纹层与底部封闭组件螺纹啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过压簧对设置在活塞盘一侧的密封垫圈施加一个压紧力，确保密封垫圈与泄压管密封台的端面紧密抵触，从而确保安全阀的密封防护性能，当氢气发生器中的压力大于压簧施加在密封垫圈上的压力时，密封垫圈与泄压管密封台的端面分离，同时通过泄压缺口进行泄压处理，通过压簧、密封垫圈和泄压缺口实现压力的自动泄压处理和泄压后的快速关闭，从而确保氢气发生器在使用时的安全。
2、本实用新型密封组件活动式安装在氢氧气体泄压组件和底部封闭组件管体的内部，氢氧气体泄压组件通过内螺纹层和外螺纹层与底部封闭组件螺纹啮合连接，通过内螺纹层和外螺纹层方便氢氧气体泄压组件与底部封闭组件的安装和拆卸，从而方便安全阀使用时的组装和维护。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸图；
图2为本实用新型底部封闭组件的另一种立体图；
图中：1、氢氧气体泄压组件；11、氢氧气体泄压管；12、进气孔；13、泄压管密封台；14、泄压缺口；15、内螺纹层；2、密封组件；21、密封垫圈；22、活塞盘；23、压簧；24、活塞杆；3、底部封闭组件；31、外螺纹层；32、底部封闭管；33、底部封闭台；34、活动孔；35、封闭管密封台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种氢氧气体泄压用安全阀，包括氢氧气体泄压组件1、密封组件2和底部封闭组件3，氢氧气体泄压组件1的一侧设置有密封组件2，密封组件2远离氢氧气体泄压组件1的一侧设置有底部封闭组件3，密封组件2活动式安装在氢氧气体泄压组件1和底部封闭组件3管体的内部；
氢氧气体泄压组件1包括氢氧气体泄压管11、进气孔12、泄压管密封台13、泄压缺口14和内螺纹层15，其中，泄压管密封台13设置在氢氧气体泄压管11一端管体的内部，且泄压管密封台13的内部设置有进气孔12，泄压缺口14设置在氢氧气体泄压管11中部管体上，内螺纹层15设置在与进气孔12相对的氢氧气体泄压管11的另一端管体的管壁上；
密封组件2包括密封垫圈21、活塞盘22、压簧23和活塞杆24，其中，活塞盘22的一侧设置有密封垫圈21，且活塞盘22的另一侧设置有活塞杆24，活塞杆24上套设有压簧23；
底部封闭组件3包括外螺纹层31、底部封闭管32、底部封闭台33、活动孔34和封闭管密封台35，其中，底部封闭管32一端管体的下方设置有底部封闭台33，且底部封闭管32另一端管体的管壁上设置有外螺纹层31，底部封闭管32靠近底部封闭台33一端管体的内部设置有封闭管密封台35，封闭管密封台35的内部设置有活动孔34，密封垫圈21的直径大于泄压管密封台13内进气孔12的直径，且密封垫圈21的直径略小于氢氧气体泄压管11管体的内径，活塞杆24的直径略小于封闭管密封台35内活动孔34的直径，密封组件2的一端通过密封垫圈21与氢氧气体泄压组件1内的泄压管密封台13的端面相抵触，且密封组件2的另一端通过活塞杆24与底部封闭组件3上的活动孔34滑动式插入连接，压簧23的一端抵触到活塞盘22的端面上，且压簧23的另一端抵触到底部封闭组件3内的封闭管密封台35的端面上，氢氧气体泄压组件1通过内螺纹层15和外螺纹层31与底部封闭组件3螺纹啮合连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型密封组件2活动式安装在氢氧气体泄压组件1和底部封闭组件3管体的内部，氢氧气体泄压组件1通过内螺纹层15和外螺纹层31与底部封闭组件3螺纹啮合连接，通过内螺纹层15和外螺纹层31方便氢氧气体泄压组件1与底部封闭组件3的组装和拆卸，密封组件2的一端通过密封垫圈21与氢氧气体泄压组件1内的泄压管密封台13的端面相抵触，且密封组件2的另一端通过活塞杆24与底部封闭组件3上的活动孔34滑动式插入连接，压簧23的一端抵触到活塞盘22的端面上，且压簧23的另一端抵触到底部封闭组件3内的封闭管密封台35的端面上，使用时，通过压簧23对设置在活塞盘22一侧的密封垫圈21施加一个压紧力，确保密封垫圈21与泄压管密封台13的端面紧密抵触，从而确保安全阀的密封防护性能，当氢气发生器中的压力大于压簧23施加在密封垫圈21上的压力时，密封垫圈21与泄压管密封台13的端面分离并向远离泄压管密封台13一端的氢氧气体泄压管11的内部管体移动，通过设置在氢氧气体泄压管11中部管体上的泄压缺口14进行泄压处理，当泄压完毕后，压簧23对密封垫圈21施加一个压紧力，使密封垫圈21与泄压管密封台13的端面抵触，再次实现安全阀的密封防护性能，通过压簧23、密封垫圈21和泄压缺口14实现压力的自动泄压处理和泄压后的快速关闭，从而确保氢气发生器在使用时的安全，本实用新型具备结构新颖，制作简单，使用寿命长且关闭迅速等优点，使用方便且能自动进行泄压处理和泄压后的快速关闭。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。