本实用新型属于电磁脉冲阀技术领域，具体涉及一种具有漏气检测装置的电磁脉冲阀。
背景技术：
电磁脉冲阀指受电磁或气动等先导阀的控制，能在瞬间启闭高压气源产生脉冲的膜片阀。
原有电磁脉冲阀在与其他设备连接的时候，容易出现与其他设备的连接松动的现象，导致气体露出，而现有的电磁脉冲阀不能够自动检测出气体是否露出，给使用的时候带来不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有漏气检测装置的电磁脉冲阀，以解决上述背景技术中提出原有电磁脉冲阀在与其他设备连接的时候，容易出现与其他设备的连接松动的现象，导致气体露出，而现有的电磁脉冲阀不能够自动检测出气体是否露出，给使用的时候带来不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有漏气检测装置的电磁脉冲阀，包括阀体，所述阀体的右表面设置有气体检测仪，所述气体检测仪的与所述阀体可拆卸连接，所述气体检测仪的上表面设置有进风管，所述进风管与所述气体检测仪固定连接，所述进风管远离所述气体检测仪的一端设置有连接管，所述连接管与所述进风管固定连接，所述气体检测仪的右表面设置有显示屏，所述显示屏与所述气体检测仪可拆卸连接，所述阀体的输出端外表壁套设有第一密封圈，所述第一密封圈与所述阀体粘结固定，所述阀体的输出端右表面设置有穿壁连接器，所述穿壁连接器与所述阀体可拆卸连接，所述穿壁连接器远离所述阀体的一端设置有第二密封圈，所述第二密封圈与所述穿壁连接器粘结固定，所述穿壁连接器的右表面设置有喷吹管，所述喷吹管与所述穿壁连接器可拆卸连接，所述第一密封圈的内侧壁开设有气体检测孔，所述第一密封圈的外侧壁设置有气体导出管，所述气体导出管与所述第一密封圈粘结固定，所述连接管远离所述进风管的一端与所述气体导出管粘结固定，所述阀体和所述气体检测仪均与外部电源电性连接。
优选的，所述气体检测仪右表面开设有凹槽，所述显示屏嵌在所述凹槽内。
优选的，所述第一密封圈的一端套设在所述阀体的外表壁，另一端套设在所述穿壁连接器的外表壁。
优选的，所述气体检测孔设置有多个，多个所述气体检测孔对称分布在所述第一密封圈的内侧壁，且多个所述气体检测孔分别与所述阀体与所述穿壁连接器连接处相对应。
优选的，所述第二密封圈的一端套设在所述穿壁连接器的外侧壁，另一端套设在所述喷吹管的外侧壁。
优选的，所述第二密封圈的内侧壁开设第一气体检测孔，所述第一气体检测孔的数量为多个，且多个所述第一气体检测孔对称分布在所述第二密封圈的内侧壁，并与所述穿壁连接器与所述喷吹管的连接处相对应，所述第二密封圈的外侧壁设置有第二气体导出管，所述第二气体导出管与所述第二密封圈粘结固定。
优选的，所述连接管远离所述进风管的一端一分为二，分别与所述气体导出管和所述第二气体导出管相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在阀体的右表面设置有气体检测仪，使阀体通过气体检测仪能够时刻检测出阀体与穿壁连接器和穿壁连接器与喷吹管的连接处是否有气体露出，提高了电磁脉冲阀的使用效率，在阀体的输出端处设置有穿壁连接器，使阀体能够通过穿壁连接器与布袋除尘器牢牢固定在一起，提高了阀体的稳固性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的气体检测仪结构示意图；
图3为本实用新型中的第一密封圈结构示意图；
图中：1-阀体、2-气体检测仪、3-第一密封圈、4-穿壁连接器、5-第二密封圈、6-喷吹管、7-连接管、8-进风管、9-显示屏、10-气体检测孔、11-气体导出管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有漏气检测装置的电磁脉冲阀，包括阀体1，阀体1的右表面设置有气体检测仪2，气体检测仪2的与阀体1可拆卸连接，气体检测仪2的上表面设置有进风管8，进风管8与气体检测仪2固定连接，进风管8远离气体检测仪2的一端设置有连接管7，连接管7与进风管8固定连接，气体检测仪2的右表面设置有显示屏9，显示屏9与气体检测仪2可拆卸连接，阀体1的输出端外表壁套设有第一密封圈3，第一密封圈3与阀体1粘结固定，阀体1的输出端右表面设置有穿壁连接器4，穿壁连接器4与阀体1可拆卸连接，穿壁连接器4远离阀体1的一端设置有第二密封圈5，第二密封圈5与穿壁连接器4粘结固定，穿壁连接器4的右表面设置有喷吹管6，喷吹管6与穿壁连接器4可拆卸连接，第一密封圈3的内侧壁开设有气体检测孔10，第一密封圈3的外侧壁设置有气体导出管11，气体导出管11与第一密封圈3粘结固定，连接管7远离进风管8的一端与气体导出管11粘结固定，阀体1和气体检测仪2均与外部电源电性连接。
为了工作人员能够清楚的看到显示屏9上的数据，使显示屏9能够通过凹槽与气体检测仪2固定的更牢固，本实施例中，优选的气体检测仪2右表面开设有凹槽，显示屏9嵌在凹槽内。
为了穿壁连接器4和阀体1的连接处能够通过第一密封圈3进行密封，从而使气体不会露出，本实施例中，优选的第一密封圈3的一端套设在阀体1的外表壁，另一端套设在穿壁连接器4的外表壁。
为了气体检测仪2能够通过气体检测孔10检测出阀体1与穿壁连接器4的连接处是否有漏气的现象，从而使工作人员能够及时发现并处理，本实施例中，优选的气体检测孔10设置有多个，多个气体检测孔10对称分布在第一密封圈3的内侧壁，且多个气体检测孔10分别与阀体1与穿壁连接器4连接处相对应。
为了穿壁连接器4和喷吹管6能够通过第二密封圈进行密封，从而使气体不会露出，本实施例中，优选的第二密封圈5的一端套设在穿壁连接器4的外侧壁，另一端套设在喷吹管6的外侧壁。
为了穿壁连接器4和喷吹管6连接处漏气的时候能够通过第一气体检测孔输送至第二气体导出管，并通过第二气体导出管输送给气体检测仪2，从而使工作人员能够及时发现并处理，本实施例中，优选的第二密封圈5的内侧壁开设第一气体检测孔，第一气体检测孔的数量为多个，且多个第一气体检测孔对称分布在第二密封圈5的内侧壁，并与穿壁连接器4与喷吹管6的连接处相对应，第二密封圈5的外侧壁设置有第二气体导出管，第二气体导出管与第二密封圈5粘结固定。
为了气体检测仪2能够通过连接管7检测到阀体1与穿壁连接器4和穿壁连接器4与喷吹管6连接处是否存在漏气的现象，从而增加了气体检测仪2的检测范围，本实施例中，优选的连接管7远离进风管8的一端一分为二，分别与气体导出管11和第二气体导出管相连接。
本实用新型中的气体检测仪2是一种气体泄露浓度检测的仪器仪表工具，能够检测出阀体1与穿壁连接器4和穿壁连接器4与喷吹管6之间的连接处是否有气体露出，从而使工作人员能够及时发现并处理。
本实用新型中的第一密封圈3和第二密封圈5均开设有容腔，使阀体1与穿壁连接器4和穿壁连接器4与喷吹管6之间连接处露出的气体能够通过气体检测孔10和第一气体检测孔进入到容腔内，使容腔内的气体能够从气体导出管11倒出，从而使气体检测仪2能够检测出气体露出的流量值。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将穿壁连接器4安装在布袋除尘器上，使阀体1能够通过穿壁连接器4与布袋除尘器牢牢固定在一起，并将喷吹管6固定在穿壁连接器4的上，当阀体1使用的过程中，将气体检测仪2的电源打开，若阀体1与穿壁连接器4的连接处出现漏气的现象，露出的气体会通过气体检测孔10进入到第一密封圈3的容腔内，第一密封圈3容腔内的气体会从气体导出管11倒出，并通过连接管7输送给气体检测仪2，气体检测仪2会将露出气体的流量值通过显示屏9显示出来，当穿壁连接器4与喷吹管6连接处出现漏气的时，露出的气体会通过第一气体检测孔进入到第二密封圈5的容腔内，第二密封圈5容腔内的气体会从第二气体导出管倒出，并通过连接管7输送给气体检测仪2，气体检测仪2会将露出气体的流量值通过显示屏9显示出来，从而使工作人员能够及时发现气体的露出，并做出处理，提高了阀体1的使用效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。