一种平板阀注脂安全防护装置的制作方法

本实用新型涉及一种防护装置，特别涉及一种平板阀注脂安全防护装置。

背景技术：

平板阀阀门的维护保养需要定期加注密封脂和润滑脂，现在操作时，把高压注脂枪的高压软管活接头直接上在阀门的注脂孔外接口上，但这样存在问题是：在阀门使用久了后，注脂孔内的单流阀容易卡死或者弹簧断不能回座，一旦注脂孔内的单流阀出现故障，在注脂完毕，拆卸注脂强高压软管时，气体就会从注脂孔喷出造成人员的伤亡。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中所存在的，当平板阀的注脂孔单流阀发生故障而工作不正常时，从平板阀的注脂孔上拆卸注脂枪高压软管会使平板阀内的高压气体从平板阀的注脂孔喷出造成人员伤亡的问题，提供一种当平板阀的注脂孔单流阀发生故障而工作不正常时，能从平板阀的注脂孔外部截断高压气体以安全地从平板阀上拆卸注脂机高压软管的平板阀注脂安全防护装置。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种平板阀注脂安全防护装置，包括注脂机100和高压软管110，注脂机100通过高压软管110与平板阀注脂孔连通；还包括高压截止阀200，高压截止阀200设置在高压软管110与所述平板阀注脂孔之间，高压截止阀200用于截断或开启平板阀注脂孔与高压软管110的连通。

使用本平板阀注脂安全防护装置为平板阀注脂时，在为平板阀注脂完毕后，先通过高压截止阀的启闭装置截断高压截止阀进脂口和出脂口之间的连通，再卸下连接到高压截止阀进脂口的高压软管，这样当平板阀的注脂孔单流阀发生故障时，在平板阀内的高压气体也会被高压截止阀内的启闭装置阻断不会喷出高压截止阀，因此平板阀内的高压气体就不会伤害到工作人员，从而实现为工作人员提供安全防护的效果。

作为本实用新型的优选方案，高压截止阀包括中空内腔的阀体、阀体两侧设置有通过流道与中空内腔相连通的进脂口和出脂口，阀体上还设有泄压口，泄压口上设置有泄压装置，阀体的中空内腔还设有启闭流道的启闭装置；泄压口通过流道与出脂口流道相连通。还包括转接头，转接头的一端与进脂口连接，转接头的另一端与注脂机的高压软管连接。

使用本平板阀注脂安全防护装置为平板阀注脂时，先用高压截止阀上的泄压装置将高压截止阀的泄压口封闭，然后将高压截止阀的出脂口连接在平板阀的注脂孔上，再将高压截止阀的进脂口连接到高压软管的一端，同时将注脂机与高压软管的另一端连接，而后使用注脂机通过高压软管将油脂注入高压截止阀的进脂口，被注入高压截止阀进脂口的油脂在注脂机施加的压力下通过进脂口流道进入高压截止阀的中空内腔后进入出脂口流道并从出脂口进入平板阀的注脂孔，从而实现为平板阀注脂；在为平板阀注脂完毕后，先通过高压截止阀的启闭装置截断高压截止阀进脂口和出脂口之间的连通，再卸下连接到高压截止阀进脂口的高压软管，这样当平板阀的注脂孔单流阀发生故障时，在平板阀内的高压气体也会被高压截止阀内的启闭装置阻断不会喷出高压截止阀，因此平板阀内的高压气体就不会伤害到工作人员，从而实现为工作人员提供安全防护的效果。同时因为高压截止阀的泄压口流道与出脂口流道相通，所以可以通过高压截止阀的泄压装置来开启高压截止阀的泄压口来检查泄压口是否有高压气体泄出就能判断出高压截止阀出脂口流道内是否有高压气体，若高压截止阀出脂口流道内有高压气体则证明平板阀内的高压气体通过注脂孔单流阀外泄，因此平板阀的注脂孔单流阀工作不正常；若高压截止阀脂口流道内没有高压气体则证明平板阀内的高压气体未通过注脂孔单流阀外泄，因此平板阀的注脂孔单流阀工作正常；从而实现判断平板阀的注脂孔单流阀是否工作正常的效果。

作为本实用新型的优选方案，高压截止阀的进脂口内设有内螺纹，转接头通过进脂口的内螺纹与进脂口连接。

作为本实用新型的优选方案，泄压装置为泄压堵头。

作为本实用新型的优选方案，泄压堵头的一端为圆锥形。

作为本实用新型的优选方案，泄压堵头内设有泄压通道。

作为本实用新型的优选方案，高压截止阀的泄压装置包括设在泄压口内的泄压单向阀、与泄压单向阀配合的阀盖。

作为本实用新型的优选方案，阀盖上设有推杆，推杆用于将泄压单向阀中的密封小球推离阀口，从而实现泄压的功能。

作为本实用新型的优选方案，阀盖上开有多个泄压孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过高压截止阀的启闭装置截断高压截止阀进脂口和出脂口之间的连通，这样当平板阀的注脂孔单流阀发生故障时，在平板阀内的高压气体也会被高压截止阀内的启闭装置阻断不会喷出高压截止阀，因此平板阀内的高压气体就不会伤害到工作人员，从而实现为工作人员提供安全防护的效果。

2、通过将高压截止阀的泄压口流道与出脂口流道连通，所以可以通过高压截止阀的泄压装置来开启高压截止阀的泄压口来检查泄压口是否有高压气体泄出就能判断出高压截止阀出脂口流道内是否有高压气体，从而实现判断平板阀的注脂孔单流阀是否工作正常的效果。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型的一种泄压装置，

图中标记：注脂机-100，高压软管-110，高压截止阀-200，中空内腔-212，阀体-210，流道-211，进脂口-220，出脂口-230，泄压口-240，泄压装置-300，启闭装置-250，平板阀-500，注脂孔单流阀-501，转接头-400，泄压堵头-310，泄压通道-311，泄压单向阀-320，推杆-331，泄压孔-332。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本

技术实现要素：
所实现的技术均属于本实用新型的范围。

如图1所示的一种平板阀注脂安全防护装置，包括注脂机100和高压软管110，还包括高压截止阀200、高压截止阀200包括中空内腔212的阀体210、阀体210两侧设置有通过流道211与中空内腔212相连通的进脂口220和出脂口230，阀体210上还设有泄压口240，泄压口240上设置有泄压装置300，阀体210的中空内腔212还设有启闭流道211的启闭装置250；泄压口240通过流道211与出脂口230流道211相连通。

工作方式为，使用本平板阀注脂安全防护装置为平板阀500注脂时，先用高压截止阀200上的泄压装置300将高压截止阀200的泄压口240封闭，然后将高压截止阀200的出脂口230连接在平板阀500的注脂孔上，再将高压截止阀200的进脂口220连接到高压软管110的一端，同时将注脂机100与高压软管110的另一端连接，而后使用注脂机100通过高压软管110将油脂注入高压截止阀200的进脂口220，被注入高压截止阀200进脂口220的油脂在注脂机100施加的压力下通过进脂口220流道211进入高压截止阀200的中空内腔212后进入出脂口230流道211并从出脂口230进入平板阀500的注脂孔，从而实现为平板阀500注脂；在为平板阀500注脂完毕后，先通过高压截止阀200的启闭装置250截断高压截止阀200进脂口220和出脂口230之间的连通，再卸下连接到高压截止阀200进脂口220的高压软管110，这样当平板阀500的注脂孔单流阀501发生故障时，在平板阀500内的高压气体也会被高压截止阀200内的启闭装置250阻断不会喷出高压截止阀200，因此平板阀500内的高压气体就不会伤害到工作人员，从而实现为工作人员提供安全防护的效果。同时因为高压截止阀200的泄压口240流道211与出脂口230流道211相通，所以可以通过高压截止阀200的泄压装置300来开启高压截止阀200的泄压口240来检查泄压口240是否有高压气体泄出就能判断出高压截止阀200出脂口230流道211内是否有高压气体，若高压截止阀200出脂口230流道211内有高压气体则证明平板阀500内的高压气体通过注脂孔单流阀501外泄，因此平板阀500的注脂孔单流阀501工作不正常；若高压截止阀200脂口流道211内没有高压气体则证明平板阀500内的高压气体未通过注脂孔单流阀501外泄，因此平板阀500的注脂孔单流阀501工作正常；从而实现判断平板阀500的注脂孔单流阀501是否工作正常的效果。

进一步的，上述实施方式中还包括转接头400，转接头400的一端与进脂口220连接，转接头400的另一端与注脂机100的高压软管110连接。

进一步的，上述实施方式中高压截止阀200的进脂口220内设有内螺纹，转接头400通过进脂口220的内螺纹与进脂口220连接。

如图1所示的为泄压装置300的一种实施方式，即泄压装置300为泄压堵头310。

进一步的，上述实施方式中泄压堵头310的一端为圆锥形。

进一步的，上述实施方式中泄压堵头310内设有泄压通道311。

如图2所示的为泄压装置300的另一种实施方式，包括设在泄压口240内的泄压单向阀320、与泄压单向阀320配合的阀盖330。

进一步的，上述实施方式中的阀盖330上设有推杆331，推杆331用于将泄压单向阀320中的密封小球推离阀口，从而实现泄压的功能。

进一步的，上述实施方式中阀盖330上开有多个泄压孔332。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。