一种新型地板铆钉的制作方法

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体是一种新型地板铆钉。

背景技术：

目前，在紧固集装箱地板、船舶、飞机及箱柜底板等产品，使用的紧固件都是抽芯铆钉及自攻螺丝、或直接用钉子，这种紧固方法经震动后容易松动，造成底板凹凸不平，容易造成事故。铆钉由钉体和钉芯组成，铆接时存在如下缺点：钉体膨胀变形，容易损坏被铆母体。

申请号201620589865.0提供一种地板铆钉，该铆钉的铆接力度依赖于铆钉与铆接物之间产生的摩擦力，虽然通过在铆钉表面刻画防滑凹槽来增加摩擦力度，但该铆钉的连接力度依然较小，容易使铆钉松动脱落。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型地板铆钉，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型地板铆钉，包括铆钉本体、弹性倒刺主体、固定螺母、钉筒钉盖、倒刺让位槽、撑钉安装槽和撑钉本体，所述铆钉本体的中部表面两侧设置有倒刺让位槽，所述铆钉本体的内部纵向设置有撑钉安装槽，且撑钉安装槽与倒刺让位槽相连通，所述倒刺让位槽的内侧底部设置有焊接在铆钉本体上的弹性倒刺主体，所述弹性倒刺主体的顶部远离撑钉安装槽的一侧焊接有卡钉，所述弹性倒刺主体的顶部靠近撑钉安装槽的一侧设置有抵撑块，且抵撑块位于撑钉安装槽的中轴线处，所述铆钉本体的上部表面设置有外螺纹，所述钉筒钉盖的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，且钉筒钉盖旋拧套装在铆钉本体的表面上部，所述钉筒钉盖的上部设置有套装在铆钉本体的表面上的固定螺母，所述撑钉本体的顶部焊接有撞击面。

优选的，所述铆钉本体的下部表面上等间距设置有不少于三个的防滑凹槽，且防滑凹槽的间隔小于5mm。

优选的，所述撑钉本体的长度长于撑钉安装槽的长度，且撑钉本体的直径小于撑钉安装槽口径的0.5mm，且撑钉本体的底部设置有锥形撞击件。

优选的，所述弹性倒刺主体的材料设置为弹簧钢，且弹性倒刺主体的厚度由底部向上部逐渐减小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在铆钉本体上焊接弹性倒刺主体，由于弹性倒刺主体收纳在倒刺让位槽内部，在将铆钉本体钉入铆接物时弹性倒刺主体不会起到妨碍作用，之后将撑钉本体钉入撑钉安装槽的内部，可以将弹性倒刺主体向外撑开，从而使弹性倒刺主体上的卡钉卡住铆接物，进而提高铆钉本体的铆接力度，通过在撑钉本体的顶部焊接有撞击面，方便将撑钉本体从撑钉安装槽内部取出，在取出撑钉本体后，由于没有撑钉本体阻碍，弹性倒刺主体会重新回到倒刺让位槽内部，方便将铆钉本体取出，有利于铆钉本体重复利用。

附图说明

图1为本实用新型的整体表面结构示意图。

图2为本实用新型的铆钉本体内部结构示意图。

图3为本实用新型的撑钉本体与铆钉本体安装后结构示意图。

图中：1、铆钉本体；2、弹性倒刺主体；3、防滑凹槽；4、卡钉；5、外螺纹；6、固定螺母；7、钉筒钉盖；8、倒刺让位槽；9、撑钉安装槽；10、撞击面；11、抵撑块；12、锥形撞击件；13、撑钉本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种新型地板铆钉，包括铆钉本体1、弹性倒刺主体2、固定螺母6、钉筒钉盖7、倒刺让位槽8、撑钉安装槽9和撑钉本体13，所述铆钉本体1的中部表面两侧设置有倒刺让位槽8，所述铆钉本体1的内部纵向设置有撑钉安装槽9，且撑钉安装槽9与倒刺让位槽8相连通，所述倒刺让位槽8的内侧底部设置有焊接在铆钉本体1上的弹性倒刺主体2，所述弹性倒刺主体2的顶部远离撑钉安装槽9的一侧焊接有卡钉4，所述弹性倒刺主体2的顶部靠近撑钉安装槽9的一侧设置有抵撑块11，且抵撑块11位于撑钉安装槽9的中轴线处，所述铆钉本体1的上部表面设置有外螺纹5，所述钉筒钉盖7的内部设置有与外螺纹5相配合的内螺纹，且钉筒钉盖7旋拧套装在铆钉本体1的表面上部，所述钉筒钉盖7的上部设置有套装在铆钉本体1的表面上的固定螺母6，所述撑钉本体13的顶部焊接有撞击面10，通过在铆钉本体1上焊接弹性倒刺主体2，由于弹性倒刺主体2收纳在倒刺让位槽8内部，在将铆钉本体1钉入铆接物时弹性倒刺主体2不会起到妨碍作用，之后将撑钉本体13钉入撑钉安装槽9的内部，可以将弹性倒刺主体2向外撑开，从而使弹性倒刺主体2上的卡钉4卡住铆接物，进而提高铆钉本体1的铆接力度，通过在撑钉本体13的顶部焊接有撞击面10，方便将撑钉本体13从撑钉安装槽9内部取出，在取出撑钉本体13后，由于没有撑钉本体13阻碍，弹性倒刺主体2会重新回到倒刺让位槽8内部，方便将铆钉本体1取出，有利于铆钉本体1重复利用。

通过所述铆钉本体1的下部表面上等间距设置有不少于三个的防滑凹槽3，且防滑凹槽3的间隔小于5mm，有利于提高铆钉本体1的铆接力度。

通过所述撑钉本体13的长度长于撑钉安装槽9的长度，且撑钉本体13的直径小于撑钉安装槽9口径的0.5mm，且撑钉本体13的底部设置有锥形撞击件12，方便将撑钉本体13钉入撑钉安装槽9内部。

通过所述弹性倒刺主体2的材料设置为弹簧钢，且弹性倒刺主体2的厚度由底部向上部逐渐减小，有利于提高弹性倒刺主体2的弹性。

本实用新型的工作原理是：通过在铆钉本体1上焊接弹性倒刺主体2，由于弹性倒刺主体2收纳在倒刺让位槽8内部，在将铆钉本体1钉入铆接物时弹性倒刺主体2不会起到妨碍作用，之后将撑钉本体13钉入撑钉安装槽9的内部，可以将弹性倒刺主体2向外撑开，从而使弹性倒刺主体2上的卡钉4卡住铆接物，进而提高铆钉本体1的铆接力度，通过在撑钉本体13的顶部焊接有撞击面10，方便将撑钉本体13从撑钉安装槽9内部取出，在取出撑钉本体13后，由于没有撑钉本体13阻碍，弹性倒刺主体2会重新回到倒刺让位槽8内部，方便将铆钉本体1取出，有利于铆钉本体1重复利用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。