一种新型紧固连接件的制作方法

本实用新型涉及紧固连接件技术领域，尤其涉及一种新型紧固连接件。

背景技术：

现有技术中的工量具在零部件装配的时候有很多采用销钉进行定位连接，但是现有技术中的销钉在安装的时候均采用与销孔过盈配合，即销孔的尺寸要小于销钉的尺寸，需要用较大的力气将销钉敲入到销孔中，因此这种紧固连接件的安装和拆卸都非常不方便，现有技术中由于销钉与销孔的紧密配合使得加防锈油等非常不方便，防锈油无法进入到销钉的表面，而销钉表面生锈会影响其使用寿命。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型紧固连接件，其解决了现有技术中销钉表面加防锈油不方便的技术问题。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种新型紧固连接件，所述紧固连接件包括紧固连接件本体，所述紧固连接件本体的两端分别为第一端和第二端，所述紧固连接件本体的表面设置有储油槽，所述储油槽位于所述紧固连接件本体的表面且呈螺旋状延伸。

优选的，所述紧固连接件本体的第一端具有第一螺孔，所述紧固连接件本体的第二端具有第二螺孔，所述第一端设置有若干延伸至其端面且贯穿所述第一螺孔内外壁的第一贯穿槽，所述第二端设置有若干延伸至其端面且贯穿所述第二螺孔内外壁的第二贯穿槽，所述第一螺孔与第一螺钉配合，所述第二螺孔与第二螺钉配合。

优选的，所述紧固连接件本体为圆柱销。

优选的，所述第一贯穿槽呈环形阵列分布。

优选的，所述第二贯穿槽呈环形阵列分布。

优选的，所述第一贯穿槽和第二贯穿槽为矩形长槽。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型解决了现有技术中工量具紧固连接件的安装和拆卸都非常不方便的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示为本实用新型一种新型紧固连接件的实施例，所述紧固连接件包括紧固连接件本体1，所述紧固连接件本体1的两端分别为第一端和第二端，所述紧固连接件本体1的第一端具有第一螺孔，所述紧固连接件本体1的第二端具有第二螺孔，所述第一端设置有若干延伸至其端面且贯穿所述第一螺孔内外壁的第一贯穿槽4，所述第二端设置有若干延伸至其端面且贯穿所述第二螺孔内外壁的第二贯穿槽5，所述第一螺孔与第一螺钉2配合，所述第二螺孔与第二螺钉 3配合，所述紧固连接件本体1的表面设置有储油槽6，所述储油槽6位于所述紧固连接件本体1的表面且呈螺旋状延伸。

本实施例中的固连接件本体1具有储油槽，在装配之前可以将紧固连接件本体1放入到防锈油浸泡，使得储油槽中以及紧固连接件本体1的圆周面上都布有防锈油，在装配的时候不仅可以起到润滑的作用，而且在装备的时候，由于刮擦会将紧固连接件本体1的圆周面上都布有防锈油刮除，但是位于储油槽中的防锈油在长期使用过程中会渗透到紧固连接件本体1和销孔之间，起到很好的防锈作用。

本实施例中，紧固连接件本体1为圆柱销。

本实施例中，第一贯穿槽4呈环形阵列分布。

本实施例中，第二贯穿槽5呈环形阵列分布。

本实施例中，第一贯穿槽4和第二贯穿槽5为矩形长槽。

本实施例中的圆柱销与销孔的尺寸相适应，可以略小于销孔尺寸，以能够顺利进出为宜，在安装的时候，只需要将紧固连接件本体1插入到销孔中，然后拧紧第一螺钉2和第二螺钉3，由于第一端设置有若干延伸至其端面且贯穿所述第一螺孔内外壁的第一贯穿槽4，所述第二端设置有若干延伸至其端面且贯穿所述第二螺孔内外壁的第二贯穿槽5，因此在拧紧第一螺钉2和第二螺钉3可以使得第一端和第二端的壁部向外撑开与销孔配合实现定位，另外，可以通过控制第一螺钉2和第二螺钉3拧进深度来控制第一端和第二端的壁部向外撑开的程度，以此来调节紧固连接件与销孔的配合紧密度，因此其安装和拆卸更加方便。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。