一种流体管路换接头的制作方法

本实用新型涉及管道连接技术领域，尤其涉及一种流体管路换接头。

背景技术：

管接头是管道与管道之间的连接工具，是元件和管道之间可以拆装的连接点。在管件中充当着不可或缺的重要角色，它是液压管道的两个主要构成部分之一。管接头用于仪表等直线连接，连接形式有承插焊或螺纹连接。主要用于小口径的低压管线，用于需经常装拆的部位、或作为使用螺纹管件管路的最终调整之用。结构形式宜采用金属面接触密封结构，垫片密封的结构形式通常用于输送水、油、空气等一般管路上，采用可锻铸铁材料制造，现有的流体管路换接头在使用时间过久或者是遇到温差较大的情况下容易使得对接的管道产生松动，进而造成管道脱落的情况发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的对接的管道在使用时间过久或者是遇到温差较大的情况下容易使得对接的管道产生松动和脱落的问题，而提出的一种流体管路换接头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种流体管路换接头，包括左固定螺纹圈和连接主管，所述左固定螺纹圈安装在连接主管的最左端，所述左固定螺纹圈和连接主管通过焊接方式固定连接，所述连接主管的最右端设置有右固定螺纹圈，所述右固定螺纹圈和连接主管通过焊接方式固定连接，所述连接主管的圆周内部设置有横向的输送器，所述输送器上设置有输送管，所述输送管的最左端设置有套管头，所述套管头右侧的输送管圆周外壁上套接有密封挡圈，所述密封挡圈右侧的输送管圆周外壁上套接有固定密封圈，所述固定密封圈通过粘胶粘贴的方式固定安装在输送管中间位置的圆周外壁上，所述输送管的右端均设置有套管头，所述左固定螺纹圈的圆周外部设置有向左伸出的左固定套，所述左固定套和左固定螺纹圈通过螺纹拧紧的方式固定连接，所述右固定螺纹圈的圆周外部设置有向右伸出的右固定套，所述右固定套和右固定螺纹圈通过螺纹拧紧的方式固定连接，所述左固定套和右固定套的横向内部均设置有椭圆固定槽，所述输送管左端的套管头伸出左固定螺纹圈的左端并设置有左固定套的内部，所述输送管右端的套管头伸出右固定螺纹圈的右端并设置在右固定套的内部，所述左固定套和右固定套的圆周外部连接有加固装置。

优选的，所述加固装置上的最左端设置有左加固套，所述左加固套固定安装在左固定套的圆周外壁上，所述左固定套的最右侧上下两端的圆周外壁上设置有限位挡圈，所述限位挡圈和左固定套通过焊接方式固定连接，所述加固装置上的最右端设置有右加固套，所述右加固套固定安装在右固定套的圆周外部，所述右固定套最左侧上下两端圆周外壁上设置有另外一组限位挡圈。

优选的，所述左加固套和右加固套的上下两端外壁上设置有固定块，所述左加固套和右加固套与固定块通过焊接方式固定连接，所述固定块的横向内部设置有活动孔，所述左加固套和右加固套上下端固定块的活动孔内部连接有横向的螺纹连接杆，所述上侧的螺纹连接杆最左端设置有挡块，所述上侧的螺纹连接杆最右端圆周外部套接有紧固螺帽。

优选的，所述左加固套和右加固套上下两侧的螺纹连接杆均通过固定块内部的活动孔相对且反方向安装。

优选的，所述输送管两端的套管头的形状和结构均相同。

优选的，所述固定密封圈采用的为软橡胶材质，且固定密封圈的圆周周长略大于连接主管的圆周内壁。

优选的，所述螺纹连接杆的长度等于连接主管的长度。

优选的，所述左固定套和右固定套内部的椭圆固定槽与套管头的形状相同，且套管头的外壁能够完好的与椭圆固定槽的内壁贴合在一起。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种流体管路换接头，具备以下有益效果：

1、该流体管路换接头，通过在该流体管路换接头的两个固定套上增加了一个横向连接两个固定套的加固装置，来使得该流体管路换接头在把两个管道连接好之后能够固定的更加牢固，防止连接的管道因为使用时间过久或者是温差过大而造成松动脱落的情况发生，保证连接的管道能够长久的使用。

2、该流体管路换接头，通过把两个固定套上的加固装置通过连接螺纹杆连接固定，螺纹连接杆则通过紧固螺母进行螺纹拧紧加固，从而使得左右两侧的固定套产生相对方向的拉力，使得左右两个固定套一直处于向内的拉力状态，从而防止左右两个固定套内部固定的管道产生松动，使得管道能够保持紧固的状态固定在左右两个固定套的内部。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过在该流体管路换接头的两个固定套上增加了一个横向连接两个固定套的加固装置，并且加固装置的左加固套和右加固套分别固定安装在左固定套和右固定套的外部，然后在左加固套和右加固套上下端的活动孔内部把螺纹连接杆横穿连接好，且在左固定套和右固定套的对向上下端外壁上设置有限位挡圈，且在螺纹连接杆的一端用紧固螺母拧紧，使得左加固套和右加固套因为限位挡圈的阻挡而形成相互之间的拉力，从而带动左固定圈和右固定圈相互之间形成拉力，从而使得左固定圈和右固定圈内部的管道固定的更加牢固，并且加固装置形成的拉力是持续的，从而防止管道因为时间过久和温差较大而产生松动和脱落的情况发生，从而使得连接的管道能够长久的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种流体管路换接头的外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种流体管路换接头的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的输送器结构示意图；

图4为本实用新型提出的加固装置结构示意图；

图5为本实用新型提出的加固套结构示意图。

图中：1左固定套、2左固定螺纹圈、3连接主管、4右固定螺纹圈、5加固装置、6右固定套、7椭圆固定槽、8输送器、9套管头、10密封挡圈、11输送管、12固定密封圈、51左加固套、52挡块、53固定块、54活动孔、55限位挡圈、56螺纹连接杆、57右加固套、58紧固螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种流体管路换接头，包括左固定螺纹圈2和连接主管3，左固定螺纹圈2安装在连接主管3的最左端，左固定螺纹圈2和连接主管3通过焊接方式固定连接，连接主管3的最右端设置有右固定螺纹圈4，右固定螺纹圈4和连接主管3通过焊接方式固定连接，连接主管3的圆周内部设置有横向的输送器8，输送器8上设置有输送管11，输送管11的最左端设置有套管头9，套管头9右侧的输送管11圆周外壁上套接有密封挡圈10，密封挡圈10右侧的输送管11圆周外壁上套接有固定密封圈12，固定密封圈12通过粘胶粘贴的方式固定安装在输送管11中间位置的圆周外壁上，输送管11的右端均设置有套管头9，左固定螺纹圈2的圆周外部设置有向左伸出的左固定套1，左固定套1和左固定螺纹圈2通过螺纹拧紧的方式固定连接，右固定螺纹圈4的圆周外部设置有向右伸出的右固定套6，右固定套6和右固定螺纹圈4通过螺纹拧紧的方式固定连接，左固定套1和右固定套6的横向内部均设置有椭圆固定槽7，输送管11左端的套管头9伸出左固定螺纹圈2的左端并设置有左固定套1的内部，输送管11右端的套管头9伸出右固定螺纹圈4的右端并设置在右固定套6的内部，左固定套1和右固定套6的圆周外部连接有加固装置5。

加固装置5上的最左端设置有左加固套51，左加固套51固定安装在左固定套1的圆周外壁上，左固定套1的最右侧上下两端的圆周外壁上设置有限位挡圈55，限位挡圈55和左固定套1通过焊接方式固定连接，加固装置5上的最右端设置有右加固套57，右加固套57固定安装在右固定套6的圆周外部，右固定套6最左侧上下两端圆周外壁上设置有另外一组限位挡圈55；左加固套51和右加固套57的上下两端外壁上设置有固定块53，左加固套51和右加固套57与固定块53通过焊接方式固定连接，固定块53的横向内部设置有活动孔54，左加固套51和右加固套57上下端固定块53的活动孔54内部连接有横向的螺纹连接杆56，上侧的螺纹连接杆56最左端设置有挡块52，上侧的螺纹连接杆56最右端圆周外部套接有紧固螺帽58；左加固套51和右加固套57上下两侧的螺纹连接杆56均通过固定块53内部的活动孔54相对且反方向安装；输送管11两端的套管头9的形状和结构均相同；固定密封圈12采用的为软橡胶材质，且固定密封圈12的圆周周长略大于连接主管3的圆周内壁；螺纹连接杆56的长度等于连接主管3的长度；左固定套1和右固定套6内部的椭圆固定槽7与套管头9的形状相同，且套管头9的外壁能够完好的与椭圆固定槽7的内壁贴合在一起。

工作原理：使用时，首先把输送管11通过固定密封圈12固定安装到连接主管3的内部，并且使得输送管11两端的套管头9漏出在左固定螺纹圈2和右固定螺纹圈4的距离相等，然后把需要对接的软管分别固定到两个套管头9的外部，然后在连接主管3两端的左固定螺纹圈2和右固定螺纹圈4外部分别把左固定套1和右固定套6通过螺纹拧紧固定好，使得两个对接的软管固定在左固定套1与左侧的套管头9之间和右固定套6与右侧的套管头9之间，固定牢固之后，在左固定套1和右固定套6的外部把加固装置5的左加固套51和右加固套57分别安装好，然后把左加固套51和右加固套57用螺纹连接杆56连接好，然后用紧固螺帽58使得左加固套51和右加固套57之间形成拉力，从而带动左固定圈和右固定圈相互之间形成拉力，从而使得左固定圈和右固定圈内部的管道固定的更加牢固，并且加固装置5形成的拉力是持续的，从而防止管道因为时间过久和温差较大而产生松动和脱落的情况发生，从而使得连接的管道能够长久的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。