水下平板闸阀用闸板导向机构的制作方法

本实用新型属于水下阀门技术领域，特别是涉及一种水下平板闸阀用闸板导向机构。

背景技术：

油气资源开发从陆地转向进入20世纪80年代后，水下关键设备如海底丛式井口，干式、湿式采油树，多井管汇，海底计量装置等得到开发，水下增压、水下油气处理等创新技术逐步进入现场试验和工业化应用阶段，水下遥控作业机器人作业水深达4 000m,水下油气田开发模式日益丰富，应用水深、水下油气田回接距离的记录快速刷新。从水深几米到数千米、从海上大型油气田到边际油气田，从北海、墨西哥湾到巴西乃至我国南海东部海域都有许多成功的案例。当前应用水下生产系统开发的油气田水深记录为墨西哥湾Peidido项目，最大水深2 943m；同时应用全水下生产系统开发油气田并通过143km的海底多相输送管道直接回接到陆上终端已在挪威斯诺黑气田成为现实。水下生产系统正在成为经济高效地开发深水油气田和海上边际油气田的重要技术手段之一。

油气资源开发从陆地转向海洋。前海转向深海已成必然趋势，海洋石油工程装备成为高端装备制造业重点之一。水下闸阀应用于水下采输井口及水下采油树。与传统陆用闸阀不同海水的环境特殊，如海水的腐蚀以及伴随海水深度的增加而产生的环境压力，对深海闸阀的承压性能、耐腐性能、密封性能、动作性能、使用寿命以及维护周期等都有较高的要求。

现有的水下闸阀为了保证闸板竖直移动，在阀体上加工“导向带”，在阀体上加工导向带的难度较高，而且易于磨损，采用传统的导向带结构阀体内腔无法实现做特殊耐腐或硬化处理，进而造成阀座的使用寿命下降，长期磨损导致易于泄漏的问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种具有闸板导向功能、能够实现在线检修，提高检修效率、降低检修成本的水下平板闸阀用闸板导向机构。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种水下平板闸阀用闸板导向机构，闸板导向机构可拆卸安装在平板闸阀的阀座上，所述阀座安装在阀体上；其特征在于：所述闸板导向机构包括两个呈镜像对称结构相同的导向板，所述导向板包括导向板本体，所述导向板本体上设有与阀座配装的中心孔，在导向板本体的两侧向同一方向设有折边；两个呈镜像对称的导向板围合成一个导向与阀板移动方向一致的导向空间；在导向空间所述闸板与导向板内侧面本体接触形成密封。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述中心孔的中心位于导向板本体中部靠上的位置，所述阀座上部导向板的导向行程小于阀座下部导向板的导向行程。

所述导向板的厚度为5～10mm。

所述折边的高度为5～8mm。

所述中心孔与阀座配装是间隙配合，间隙配合量为H10/d10。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型采用上述技术方案，闸板与阀座间设置有可拆卸导向板，这样可有效降低阀体导向带加工繁琐工序，可实现在线更换与维护，防止闸板在纵向移动过程中产生位移偏差，保证产品密封性能。与常规平板闸阀阀体加工“导向带”比较，此可拆卸导向板结构可以避免阀体加工导向带的难度且可拆卸导向板便于拆装更换可进行在线维护，同时也避免了阀体加工导向带的繁琐工序，降低加工成本，方便在线拆装与维护，解决了常规平板闸阀结构如阀体内腔需做特殊耐腐或硬化处理带导向带结构无法实现的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是导向板结构示意图；

图3是本实用新型使用状态图。

图中：1、阀座；2、闸板导向机构；2-1、导向板；2-10、导向板本体；2-11、中心孔；2-2、折边。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图3，一种水下平板闸阀用闸板导向机构，闸板导向机构可拆卸安装在平板闸阀的阀座1上，所述阀座安装在阀体上；所述闸板导向机构2包括两个呈镜像对称结构相同的导向板2-1，所述导向板包括导向板本体2-10，所述导向板本体上设有与阀座配装的中心孔2-11，所述中心孔的中心位于导向板本体中部靠上的位置，所述阀座上部导向板的导向行程小于阀座下部导向板的导向行程；在导向板本体的两侧向同一方向设有折边2-2；两个呈镜像对称的导向板围合成一个导向与阀板移动方向一致的导向空间；在导向空间所述闸板与导向板内侧面本体接触形成密封，并且在阀杆的带动下闸板沿导向空间内上下移动，实现开启或关闭状态。可有效降低阀体导向带加工繁琐工序，可实现在线更换与维护，防止闸板在纵向移动过程中产生位移偏差，保证产品密封性能。

优选的，所述中心孔的中心位于导向板本体中部靠上的位置，所述阀座上部导向板的导向行程小于阀座下部导向板的导向行程，这样提高导向的有效行程。

优选的，所述导向板的厚度为所述导向板的厚度为5～10mm。

优选的，所述折边的高度为5～8mm。

优选的，所述中心孔与阀座配装是间隙配合，间隙配合量为H10/d10。

采用上述技术方案，闸板与阀座间设置有可拆卸导向板，这样可有效降低阀体导向带加工繁琐工序，可实现在线更换与维护，防止闸板在纵向移动过程中产生位移偏差，保证产品密封性能。与常规平板闸阀阀体加工“导向带”比较，此可拆卸导向板结构可以避免阀体加工导向带的难度且可拆卸导向板便于拆装更换可进行在线维护，同时也避免了阀体加工导向带的繁琐工序，降低加工成本，方便在线拆装与维护，解决了常规平板闸阀结构如阀体内腔需做特殊耐腐或硬化处理带导向带结构无法实现的问题。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。