一种采煤机减震基座的制作方法

本实用新型涉及采煤设备技术领域，具体为一种采煤机减震基座。

背景技术：

我国是世界第一产煤大国，经过多年累积，我国煤机行业发展较快，形成了较完整的煤炭装备制造体系，专业化程度也很高，但目前及今后煤机市场的需求不仅限于专业化装备，用户更多地需要具有综合生产配套能力的产品，随着采煤自动化的快速发展，未来开发的采煤机一定是高可靠性、高度自动化、具有很强适应性和能远程控制的产品，为了提高采煤机技术的进步，达到高产高效的目标，应该大胆采用先进技术，加大科技创新力度，在采煤机的设计上做足文章，加大研发力度，目前采煤机在进行采煤工作时，会产生大量震动，这会对采煤机产生一定的损坏，因此要采用采煤机减震基座，目前采煤基座大多只是增加弹簧，减震效果较差，且震动时会移动基座的位置，固定效果较差，大多不具备有散热和防潮的作用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种采煤机减震基座，具备减震效果好、散热和方便固定等优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采煤机减震基座，包括采煤机固定板，所述采煤机固定板的两侧均通过转动轴活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离采煤机固定板的一端通过转动轴活动连接有车轮固定板，所述车轮固定板的一侧固定连接有车轮连接杆，所述车轮固定板的底部通过转动轴活动连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离车轮固定板的一端通过转动轴活动连接有第三连接杆，所述第三连接杆远离第二连接杆的一端固定连接有支撑板，所述采煤机固定板的表面插接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有法兰，所述支撑柱外表面位于法兰的下方固定连接有减震弹簧固定板，所述减震弹簧固定板的下表面固定连接有第二减震弹簧，所述支撑柱外表面位于第二减震弹簧的下方插接有卡块，所述卡块的底部固定连接有卡块挡块，所述卡块的内壁固定连接有弹簧固定板，所述弹簧固定板的下表面固定连接有弹簧，所述卡块内壁位于弹簧固定板的上方固定连接有滑轮连接杆，所述滑轮连接杆的表面活动连接有滑轮，所述支撑柱外表面位于卡块的下方螺纹连接有固定螺栓，所述支撑柱的内部套接有伸缩杆，所述伸缩杆远离支撑柱的一端固定连接有螺杆固定板，所述螺杆固定板的表面螺纹连接有螺杆，所述采煤机固定板的上表面设置有气泵，所述气泵的表面固定连接有通气管，所述支撑板的下表面开设有滑动槽。

优选的，所述通气管贯穿采煤机固定板延伸至采煤机固定板的下表面。

优选的，所述支撑柱贯穿采煤机固定板与支撑板延伸至伸缩杆的顶部。

优选的，所述第二连接杆的上表面固定连接有第一减震弹簧。

优选的，所述车轮连接杆远离车轮固定板的一端活动连接有车轮。

优选的，所述通气管的表面螺纹连接有喷气头。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种采煤机减震基座，具备以下有益效果：

1.该采煤机减震基座，通过第一减震弹簧、第二减震弹簧、卡块、弹簧、滑轮和支撑柱的设置，通过按压法兰，法兰带动支撑柱下降，使卡块从滑动槽滑出，且在弹簧复位和回弹的作用下使卡块顶出，进而使卡块卡在支撑板的下表面，采煤机产生的震动经过采煤机固定板传动至第一减震弹簧与第二减震弹簧，从而达到了减震效果更好的目的。

2.该采煤机减震基座，通过伸缩杆、固定螺栓和螺杆固定板的设置，通过抽出伸缩杆，拧紧固定螺栓使伸缩杆的位置得以固定，进而拧紧螺杆，使减震基座得到更好的固定，减少减震基座因震动幅度过大跑偏的情况出现，从而达到了防止减震基座跑偏的目的，通过气泵和喷气头的设置，气泵产生气体，在通气管的引导下传输至喷气头处，再由喷气头喷在减震弹簧与减震基座的表面，从而达到了散热与防潮的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑动卡块结构示意图；

图3为本实用新型支撑板剖视结构示意图。

图中：1采煤机固定板、2第一连接杆、3车轮固定板、4车轮连接杆、5车轮、6第二连接杆、7第三连接杆、8第一减震弹簧、9支撑板、10支撑柱、11法兰、12减震弹簧固定板、13第二减震弹簧、14卡块、15卡块挡块、16弹簧固定板、17弹簧、18滑轮连接杆、19滑轮、20固定螺栓、21伸缩杆、22螺杆固定板、23螺杆、24气泵、25通气管、26喷气头、27滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种采煤机减震基座，包括采煤机固定板1，采煤机固定板1起到了固定采煤机的作用，采煤机固定板1的两侧均通过转动轴活动连接有第一连接杆2，第一连接杆2起到了连接车轮固定板3的作用，第一连接杆2远离采煤机固定板1的一端通过转动轴活动连接有车轮固定板3，车轮固定板3起到了固定车轮连接杆4的作用，车轮固定板3的一侧固定连接有车轮连接杆4，车轮连接杆4起到了连接车轮5的作用，车轮连接杆4远离车轮固定板3的一端活动连接有车轮5，车轮5起到了方便移动的作用，车轮固定板3的底部通过转动轴活动连接有第二连接杆6，第二连接杆6远离车轮固定板3的一端通过转动轴活动连接有第三连接杆7，第二连接杆6的上表面固定连接有第一减震弹簧8，通过设置减震弹簧8，减震弹簧8起到了减少采煤机产生的震动，第三连接杆7远离第二连接杆6的一端固定连接有支撑板9，支撑板9起到了支撑的作用，采煤机固定板1的表面插接有支撑柱10，支撑柱10起到了套接伸缩杆21的作用，支撑柱10贯穿采煤机固定板1与支撑板9延伸至伸缩杆21的顶部，支撑柱10的顶部固定连接有法兰11，支撑柱10外表面位于法兰11的下方固定连接有减震弹簧固定板12，减震弹簧固定板12起到了固定第二减震弹簧13的作用，减震弹簧固定板12的下表面固定连接有第二减震弹簧13，第二减震弹簧13起到了减少采煤机所产生的震动，支撑柱10外表面位于第二减震弹簧13的下方插接有卡块14，卡块14起到了卡位的作用，卡块14的底部固定连接有卡块挡块15，挡块15起到了防止卡块14弹出支撑柱10的作用，卡块14的内壁固定连接有弹簧固定板16，弹簧固定板16起到了固定弹簧17的作用，弹簧固定板16的下表面固定连接有弹簧17，卡块14内壁位于弹簧固定板16的上方固定连接有滑轮连接杆18，滑轮连接杆18的表面活动连接有滑轮19，滑轮19起到了方便卡块14滑出滑动槽27的作用，支撑柱10外表面位于卡块14的下方螺纹连接有固定螺栓20，固定螺栓20起到了固定伸缩杆21伸缩位置的作用，支撑柱10的内部套接有伸缩杆21，伸缩杆21远离支撑柱10的一端固定连接有螺杆固定板22，螺杆固定板22起到了固定螺杆23的作用，螺杆固定板22的表面螺纹连接有螺杆23，采煤机固定板1的上表面设置有气泵24，气泵24的表面固定连接有通气管25，通气管25起到了通气的作用，通气管25贯穿采煤机固定板1延伸至采煤机固定板1的下表面，通气管25的表面螺纹连接有喷气头26，喷气头26起到了喷气的作用，支撑板9的下表面开设有滑动槽27，滑动槽27的底部设置有凸台，防止卡块14在滑动槽27的内部掉落。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该采煤机减震基座，通过第一减震弹簧8、第二减震弹簧13、卡块14、弹簧17、滑轮19和支撑柱10的设置，通过按压法兰11，法兰11带动支撑柱10下降，使卡块14从滑动槽27滑出，且在弹簧17复位和回弹的作用下使卡块14顶出，进而使卡块14卡在支撑板9的下表面，采煤机产生的震动经过采煤机固定板1传动至第一减震弹簧8与第二减震弹簧13，从而达到了减震效果更好的目的，通过伸缩杆21、固定螺栓20和螺杆固定板22的设置，通过抽出伸缩杆21，拧紧固定螺栓20使伸缩杆21的位置得以固定，进而拧紧螺杆23，使减震基座得到更好的固定，减少减震基座因震动幅度过大跑偏的情况出现，从而达到了防止减震基座跑偏的目的，通过气泵24和喷气头26的设置，气泵24产生气体，在通气管25的引导下传输至喷气头26处，再由喷气头26喷在减震弹簧与减震基座的表面，从而达到了散热与防潮的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。