一种高压弯管连接结构的制作方法

本实用新型涉及石油管道机械配件领域，具体涉及一种高压弯管连接结构。

背景技术：

高压弯管主要用于石油油田固井、压裂、酸化测试等施工作业用的管线上。当油气田的开采施工完后，石油气在管道中进行快速传输时，由于现有的高压弯管均为一体成型的，容易在弯管连接处发生阻塞；当高压弯管做成分体式时，由于石油气的传输压强很大，且螺纹连接强度不够，非常容易将两个垂直连接的弯管冲分开，现有的高压弯管维修率和更换率较高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种高压弯管连接结构，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种高压弯管连接结构，用于相互呈一定角度的两根管道的连接，所述连接结构包括管接头、第一弹性件、第二弹性件、第一连接管及第二连接管，所述管接头沿周向由多弧段组成，各弧段之间可拆卸连接，所述管接头内设有空腔，所述管接头相邻的两壁上分别设有第一螺纹孔及第二螺纹孔，所述第一连接管螺纹安装于所述第一螺纹孔内，所述第一连接管的一端固定有一位于管接头内的第一防高压凸台，所述第一连接管上套设有所述第一弹性件，所述第一弹性件的两端分别与所述第一防高压凸台及所述管接头的内壁相抵，所述第一连接管的另一端与第一高压管道可拆卸连接，所述第二连接管螺纹安装于所述第二螺纹孔内，所述第二连接管的一端固定有一位于管接头内的第二防高压凸台，所述第二连接管上套设有所述第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别与所述第二防高压凸台及所述管接头的内壁相抵，所述第二连接管的另一端与第二高压管道可拆卸连接，所述第一连接管、所述管接头及所述第二连接管之间相连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种高压弯管连接结构，具有以下优点：1、通过在管接头上设有第一螺纹孔及第二螺纹孔，在第一螺纹孔及第二螺纹孔内分别设有一端固定有防高压凸台的第一连接管及第二连接管，所述防高压凸台位于所述管接头内，当高压石油液体从一高压管道进入另一高压管道流出时，由于防高压凸台的阻挡作用，各连接管不会因为压强过大而出现与管接头分离的现象，降低了高压弯管的维修率和更换率；2、通过在防高压凸台及所述管接头的内壁之间设有弹性件相抵，能够连接管与管接头的螺纹孔之间连接更加紧密，进一步增加整体结构的稳固性，同时在巨大冲击时在防高压凸台及所述管接头的内壁之间能够缓冲；3、在相互呈一定角度的两根管道之间设有管接头，能够在弯管连接处发生阻塞时及时方便对该管接头拆卸下来进行除堵。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一连接管的另一端与所述第一高压管道螺纹连接，所述第二连接管的另一端与所述第二高压管道螺纹连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将连接管与高压管道之间设计为螺纹连接，便于拆装和加工。

进一步，所述管接头由两弧段组成，各弧段上分别对应设有多个连接座，通过在每组对应的两连接座上对应安装有一螺纹件，所述两弧段之间通过多个所述螺纹件进行紧固安装。

进一步，所述管接头的两弧段之间夹设有密封件。

进一步，所述第一弹性件为压缩弹簧，所述第二弹性件为压缩弹簧。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将弹性件设计为压缩弹簧，当将第一连接管向螺纹孔内进行拧紧时，压缩弹簧内的压紧力便于对第一连接管外周上的螺纹进行预紧，增强了管接头与连接管的连接紧固性。

进一步，所述连接结构还包括第一高压管道及第二高压管道，所述第一高压管道的一端固定有第一连接端，所述第二高压管道的一端固定有第二连接端，所述第一连接端螺纹安装于所述第一连接管内，所述第二连接端螺纹安装于所述第二连接管内。

进一步，所述第二连接管垂直于所述第一连接管。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的一种高压弯管连接结构的剖视结构示意图；

图2为图1提供的一种高压弯管连接结构中管接头的左视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、连接结构；10、管接头；11、连接座；12、第一螺纹孔；13、第二螺纹孔；20、第一弹性件；30、第二弹性件；40、第一连接管；41、第一防高压凸台；50、第二连接管；51、第二防高压凸台；70、螺纹件；200、第一高压管道；201、第一连接端；300、第二高压管道；301、第二连接端。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种高压弯管连接结构，用于相互呈一定角度的两根管道的连接，所述连接结构100包括管接头10、第一弹性件20、第二弹性件30、第一连接管40及第二连接管50，所述管接头10沿周向由多弧段组成，各弧段之间可拆卸连接，所述管接头10内设有空腔，所述管接头10相邻的两壁上分别设有第一螺纹孔12及第二螺纹孔13，所述第一连接管40螺纹安装于所述第一螺纹孔12内，所述第一连接管40的一端固定有一位于管接头10内的第一防高压凸台41，所述第一连接管40上套设有所述第一弹性件20，所述第一弹性件20的两端分别与所述第一防高压凸台41及所述管接头10的内壁相抵，所述第一连接管40的另一端与第一高压管道200可拆卸连接，所述第二连接管50螺纹安装于所述第二螺纹孔13内，所述第二连接管50的一端固定有一位于管接头10内的第二防高压凸台51，所述第二连接管50上套设有所述第二弹性件30，所述第二弹性件30的两端分别与所述第二防高压凸台51及所述管接头10的内壁相抵，所述第二连接管50的另一端与第二高压管道300可拆卸连接，所述第一连接管40、所述管接头10及所述第二连接管50之间相连通。

上述实施例中提供了一种高压弯管连接结构，具有以下优点：1、通过在管接头10上设有第一螺纹孔12及第二螺纹孔13，在第一螺纹孔12及第二螺纹孔13内分别设有一端固定有防高压凸台的第一连接管40及第二连接管50，所述防高压凸台位于所述管接头10内，当高压石油液体从一高压管道进入另一高压管道流出时，由于防高压凸台的阻挡作用，各连接管40不会因为压强过大而出现与管接头10分离的现象，降低了高压弯管的维修率和更换率；2、通过在防高压凸台及所述管接头10的内壁之间设有弹性件相抵，能够连接管与管接头10的螺纹孔之间连接更加紧密，进一步增加整体结构的稳固性，同时在巨大冲击时在防高压凸台及所述管接头10的内壁之间能够缓冲；3、在相互呈一定角度的两根管道之间设有管接头10，能够在弯管连接处发生阻塞时及时方便对该管接头10拆卸下来进行除堵。

优选的，如图1所示，所述第一连接管40的另一端与所述第一高压管道200螺纹连接，所述第二连接管50的另一端与所述第二高压管道300螺纹连接。通过将连接管40与高压管道200之间设计为螺纹连接，便于拆装和加工。

优选的，如图1-2所示，所述管接头10由两弧段组成，各弧段上分别对应设有多个连接座11，通过在每组对应的两连接座11上对应安装有一螺纹件70，所述两弧段之间通过多个所述螺纹件70进行紧固安装。

优选的，所述管接头10的两弧段之间夹设有密封件。

优选的，如图1所示，所述第一弹性件20为压缩弹簧，所述第二弹性件30为压缩弹簧。通过将弹性件设计为压缩弹簧，当将第一连接管40向螺纹孔内进行拧紧时，压缩弹簧内的压紧力便于对第一连接管40外周上的螺纹进行预紧，增强了管接头10与连接管的连接紧固性。

优选的，如图1所示，所述连接结构100还包括第一高压管道200及第二高压管道300，所述第一高压管道200的一端固定有第一连接端201，所述第二高压管道300的一端固定有第二连接端301，所述第一连接端201螺纹安装于所述第一连接管40内，所述第二连接端301螺纹安装于所述第二连接管50内。

优选的，如图1所示，所述第二连接管50垂直于所述第一连接管40。所述第二连接管50与所述第一连接管40之间还可以是0到90度之间的任一角度。

可以理解的是，除了螺纹连接，所述可拆卸连接还可以是卡扣连接、铆钉连接等可拆卸方式中的任何一种。所述第一高压管道200及第二高压管道300中的任意一个为进水管道，另一个为出水管道。所述管接头10内的空腔与第一连接管40及第二连接管50均连通。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。