一种钣金件结构的制作方法

本实用新型涉及一种钣金件结构。

背景技术：

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。

但是，现有技术中，钣金件在进行连接时由于长时间的损耗，容易松动，滑落，从而造成连接不牢固，造成钣金件使用寿命短，从而造成设备出现故障，从而无法正常使用，并且，目前的钣金件强度不够，在外力的冲击下容易将钣金件折弯或者折断。

因此，如何提供一种结构简单、生产工艺简单，并且能够连接牢固，不会滑落的简易钣金件，并且在外力的冲击下也不会折弯或者折断，从而确保设备能够正常使用的钣金件，是本实用新型要决解的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术的上述缺陷和问题，本实用新型目的是提供了一种结构简单、生产工艺简单，并且能够连接牢固，不会滑落的简易钣金件，并且在外力的冲击下也不会折弯或者折断，从而确保设备能够正常使用的钣金件结构。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案

一种钣金件结构，包含底板，与所述底板连接的侧壁和支撑架，所述侧壁位于所述底板的四周，所述支撑架位于所述底板表面，且所述支撑架的两端分别与所述侧壁焊接连接，其中，所述底板为正方形，且四周倒角为圆弧倒角，所述侧壁包含第一侧壁体和第二侧壁体，所述支撑架包含第一支撑架体和第二支撑架体，所述第一侧壁体位于所述底板一侧高度大于所述第二侧壁的高度，所述第一侧壁体与所述第一支撑架体相互平行，所述第一支撑架体和所述第二支撑架体相互垂直，所述第二支撑架体设有凹部，所述第一支撑架体位于所述凹部内，所述第一支撑架体上设有通孔。

进一步，所述第一支撑架体的外形为长方体结构。

进一步，所述第二侧壁与所述底板一体成型，或者为相互独立部件。

进一步，当所述第二侧壁与所述底板为相互独立部件，两者焊接。

进一步，所述底板上设有防水层，所述防水层与所述底板表面相互贴紧，且两者粘性连接。

进一步，所述侧壁上还设有外延部，所述外延部向靠近所述底板的一侧延伸，且与所述底板平行。

进一步，所述第一支撑架体的数量为3。

进一步，所述第一侧壁体的长度大于所述底板的长度。

进一步，所述第一侧壁体上设有通道孔。

本实用新型相对于现有技术而言，本实用新型由于包含底板，与所述底板连接的侧壁和支撑架，因此，通过设置的支撑架可以起到一个支撑的作用，从而增强本实用新型钣金件结构的强度，从而保证了钣金件结构连接的固定性，并且在通过外力的冲击下也不会折弯，而且不会影响整块钣金件的外观，而且无需采用复杂的工艺和设备，节约了整块钣金件的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型钣金件结构的主视图。

图2是本实用新型钣金件结构的侧视图。

图3是本实用新型钣金件结构中凹部的结构示意图。

图4是本实用新型钣金件结构中通孔的结构示意图。

图5是本实用新型钣金件结构中外延部的结构示意图。

附图标记：

1底板、2第一侧壁体、3第二侧壁体、4第一支撑架体、5第二支撑架体、6凹部、7通孔、8外延部、9通道孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将以附图及详细叙述清楚说明本实用新型所揭示内容的精神，任何所属技术领域技术人员在了解本实用新型内容的实施例后，当可由本实用新型内容所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本实用新型内容的精神与范围。

本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。另外，在附图及实施方式中所使用相同或类似标号的元件/构件是用来代表相同或类似部分。

关于本文中所使用的“第一”、“第二”、…等，并非特别指称次序或顺位的意思，也非用以限定本实用新型，其仅为了区别以相同技术用语描述的元件或操作。

关于本文中所使用的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本创作。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的“及/或”，包括所述事物的任一或全部组合。

关于本文中所使用的用语“大致”、“约”等，用以修饰任何可以微变化的数量或误差，但这些微变化或误差并不会改变其本质。一般而言，此类用语所修饰的微变化或误差的范围在部分实施例中可为20％，在部分实施例中可为10％，在部分实施例中可为5％或是其他数值。本领域技术人员应当了解，前述提及的数值可依实际需求而调整，并不以此为限。

某些用以描述本申请的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本申请的描述上额外的引导。

如图1-图4所示，本实用新型公开的一种钣金件结构，包含底板1，与所述底板1连接的侧壁和支撑架，所述侧壁位于所述底板1的四周，所述支撑架位于所述底板表面，且所述支撑架的两端分别与所述侧壁焊接连接，其中，所述底板为正方形，且四周倒角为圆弧倒角，所述侧壁包含第一侧壁体2和第二侧壁体3，所述支撑架包含第一支撑架体4和第二支撑架体5，所述第一侧壁2体位于所述底板1一侧高度大于所述第二侧壁3的高度，所述第一侧壁体2与所述第一支撑架体4相互平行，所述第一支撑架体4和所述第二支撑架体5相互垂直，所述第二支撑架体5设有凹部6，所述第一支撑架体位于所述凹部6内，所述第一支撑架体4上设有通孔7。

通过上述内容不难发现，由于包含底板1，与所述底板连接的侧壁和支撑架，因此，通过设置的支撑架可以起到一个支撑的作用，从而增强本实用新型钣金件结构的强度，从而保证了钣金件结构连接的固定性，并且在通过外力的冲击下也不会折弯，而且不会影响整块钣金件的外观，而且无需采用复杂的工艺和设备，节约了整块钣金件的生产成本。

并且，需要说明的是，第二侧壁3与底板1均为单独的独立部件，并采用相互焊接的方式固定在一起，或者第二侧壁3和底板1连为一体，在制作过程中可采用一体成型的制作工艺，而当第二侧壁3和底板1为一体成型时，可确保整个钣金件机构的强度增加，不会受外力的影响。

另外，值得一提的是，所述底板1上设有防水层，所述防水层与所述底板表面相互贴紧，且两者粘性连接，通过设置的防水层可以有效的保护底板不会腐蚀掉，从而延长底板的使用寿命，减少成本。

具体的说，在本实施方式中，如图5所示，所述侧壁上还设有外延部8，所述外延部向靠近所述底板1的一侧延伸，且与所述底板1平行，通过设置的外延部可以制成作用，并且，在进行安装时避免将工作人员的划伤，从而确保人员安全。

另外，需要说明的是，本实施方式中，将述第一支撑架体4的数量设置为3，并且，第一支撑架体4的外形为长方体结构，从而增加的接触面积，使得连接更加的稳定。

具体的说，在本实施方式中，如图1所示，第一侧壁体2与底板1紧密连接，而通过对图1的进一步观察可知，当第一侧壁体2与底板1相互连接固定时，第一侧壁体的长度大于所述底板的长度，第一侧壁体2上设有通道孔9。

由此可知，由于第一侧壁体2的长度大于所述底板1的长度，第一侧壁体2上设有通道孔9，进而使得钣金件结构在进行固定时能够更加的牢固。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。