一种抗冲击耐磨衬板的制作方法

本实用新型涉及耐磨衬板技术领域，具体是一种抗冲击耐磨衬板。

背景技术：

工业上，铁矿石、烧结矿、石灰石等散料由于磨粒磨损严重，在相应的破碎、筛分、搬运、储存、运输设备上需要使用耐磨衬板，以延长设备的使用寿命，耐磨衬板，是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬板。现有的耐磨衬板，抗冲击能力差，容易受到物料的冲击损坏，使用寿命短，且拼接和安装不便，无法根据安装面的大小，快速地将多块相同的耐磨衬板拼接在一起。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抗冲击耐磨衬板，以解决现有技术中的耐磨衬板，抗冲击能力差，容易受到物料的冲击损坏，使用寿命短，且拼接和安装不便，无法根据安装面的大小，快速地将多块相同的耐磨衬板拼接在一起等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗冲击耐磨衬板，包括衬板本体，所述衬板本体上开设有缓冲槽，所述缓冲槽内设置有缓冲耐磨板，所述缓冲耐磨板的上表面设置有均匀分布的耐磨凸起，所述缓冲耐磨板从下至上依次由钢板基层、橡胶层和陶瓷耐磨层粘结而成，所述衬板本体的四角贯穿设有安装孔，所述安装孔中插接有安装螺栓，所述安装螺栓穿过安装孔且其两端均罩设有防撞罩，所述衬板本体的一侧设置有凸卡边，所述衬板本体的另一侧设置有与凸卡边相扣合的凹扣槽。

优选的，所述安装孔的内侧设置有缓冲圈，所述缓冲圈内填充有弹性棉。

优选的，所述橡胶层内填充有弹性物，所述橡胶层与陶瓷耐磨层之间设置有隔热层。

优选的，所述耐磨凸起为半球形结构，所述耐磨凸起的外壁上涂覆有防腐涂层。

优选的，所述缓冲耐磨板的大小与缓冲槽的大小相同，所述缓冲耐磨板的底部通过缓冲弹簧与缓冲槽连接。

优选的，所述防撞罩的截面为圆形结构，所述防撞罩通过粘胶带粘结在衬板本体的外壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过在衬板本体上设有的缓冲槽以及在缓冲槽内设置的缓冲耐磨板，能够有效的缓冲降低外物对衬板的冲击力，增强了衬板的抗冲击和耐磨性能，延长了衬板的使用寿命，通过在衬板本体两侧设置的凸卡边和凹扣槽，便于根据安装需要将多个相同的衬板快速地拼接在一起，无需借助其他工具，拼接方便、省时，通过在衬板本体四角贯穿设置的安装螺栓，便于将该衬板快速地固定在指定的安装面上，且拆卸方便，在安装螺栓外侧罩设的防撞罩，可以起到对安装螺栓裸露在外部的部件保护的作用，防止安装螺栓裸露在外部的部件被外物撞击损坏，通过在缓冲耐磨板上下表面分别设置的耐磨凸起和缓冲弹簧，提高了缓冲耐磨板的缓冲性能，能够对衬板起到更好的抗冲击保护的作用，在安装孔内侧设置的缓冲圈，避免了因加工误差产生的缝隙导致耐磨衬板使用的过程中与安装螺栓产生硬性接触互相损伤，影响安装螺栓和耐磨衬板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的缓冲耐磨板剖视图；

图3为本实用新型的安装螺栓与安装孔连接结构示意图；

图4为本实用新型的缓冲圈剖视图。

图中：1、衬板本体；2、安装孔；3、安装螺栓；4、凸卡边；5、凹扣槽；6、缓冲槽；7、缓冲弹簧；8、缓冲耐磨板；9、耐磨凸起；10、钢板基层；11、弹性物；12、橡胶层；13、隔热层；14、陶瓷耐磨层；15、防腐涂层；16、缓冲圈；17、防撞罩；18、弹性棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种抗冲击耐磨衬板，包括衬板本体1，衬板本体1上开设有缓冲槽6，缓冲槽6内设置有缓冲耐磨板8，缓冲耐磨板8能够有效的缓冲降低外物对衬板的冲击力，增强了衬板的抗冲击和耐磨性能，延长了衬板的使用寿命，缓冲耐磨板8的上表面设置有均匀分布的耐磨凸起9，缓冲耐磨板8从下至上依次由钢板基层10、橡胶层12和陶瓷耐磨层14粘结而成，衬板本体1的四角贯穿设有安装孔2，安装孔2中插接有安装螺栓3，便于将该衬板快速地固定在指定的安装面上，且拆卸方便，安装螺栓3穿过安装孔2且其两端均罩设有防撞罩17，防撞罩17可以起到对安装螺栓3裸露在外部的部件保护的作用，防止安装螺栓3裸露在外部的部件被外物撞击损坏，衬板本体1的一侧设置有凸卡边4，衬板本体1的另一侧设置有与凸卡边4相扣合的凹扣槽5，凸卡边4和凹扣槽5的设置，便于根据安装需要将多个相同的衬板快速地拼接在一起，无需借助其他工具，拼接方便、省时，安装孔2的内侧设置有缓冲圈16，缓冲圈16内填充有弹性棉18，缓冲圈16的设置，避免了因加工误差产生的缝隙导致耐磨衬板使用的过程中与安装螺栓3产生硬性接触互相损伤，影响安装螺栓3和耐磨衬板的使用寿命，橡胶层12内填充有弹性物11，橡胶层12与陶瓷耐磨层14之间设置有隔热层13，隔热层13可防止陶瓷耐磨层14摩擦产生的热量传递给橡胶层12，损坏橡胶层12，耐磨凸起9为半球形结构，耐磨凸起9的外壁上涂覆有防腐涂层15，增设的耐磨凸起9和缓冲弹簧7，提高了缓冲耐磨板8的缓冲性能，能够对衬板起到更好的抗冲击保护的作用，缓冲耐磨板8的大小与缓冲槽6的大小相同，缓冲耐磨板8的底部通过缓冲弹簧7与缓冲槽6连接，防撞罩17的截面为圆形结构，防撞罩17通过粘胶带粘结在衬板本体1的外壁上。

本实用新型的工作原理是：使用时，使用者可根据安装面的大小，将多个相同的该耐磨衬板通过凸卡边4和凹扣槽5，快速地扣合拼接在一起，然后利用安装螺栓3将拼接好后的多块耐磨衬板固定在指定的安装面上，再用防撞罩17罩住安装螺栓3裸露在外部的部件即可，安装方便快捷、省时省力，且在使用的过程中，缓冲槽6内的缓冲耐磨板8，能够有效的缓冲降低外物对衬板的冲击力，增强了衬板的抗冲击和耐磨性能，延长了衬板的使用寿命，缓冲耐磨板8上下表面分别的耐磨凸起9和缓冲弹簧7，加强了缓冲耐磨板8的缓冲性能，能够对衬板起到更好的抗冲击保护的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。