一种球涨式堵头的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种球涨式堵头。

背景技术：

球涨式堵头广泛应用于液压和气动元件多余流体通道口中，用工具将其压入油道孔口，便可实现对各种结构复杂的压力润滑油路进行封堵。该元件的工作原理为钢球被压到套筒底部时，钢球使一段套筒产生径向膨胀，轴向应力转变为套筒的径向膨胀效应。此刻，由套筒外围环形槽所形成的尖齿被迫压入周围的工件材料中，从而形成有效的高压无泄漏密封。

申请号为CN201210593089.8的发明专利公开了一种球涨式高压堵头，其包含堵头，该堵头整体为柱形结构，其一端为锥形结构，所述堵头外壁设有一圈凹槽，该凹槽内均匀排列有倒牙，所述倒牙的顶角与堵头的外壁齐平，所述堵头的另一端钻有膨胀孔，该膨胀孔的内径与挤件过盈配合。本发明结构简单，构思巧妙，利用压力膨胀的原理使堵头径向膨胀与工件上的孔结合的更加紧密，密封效果较好，且长时间运转也不会发生松动泄漏的现象，大大的增加了其使用寿命。

该专利技术中球涨堵头外壁上设置的凹槽一般只位于外壁的中间部分，凹槽上的倒牙用于嵌入工件的孔壁内；而堵头的锥形孔所对应的堵头本体部分在嵌入工件孔壁之后并不能发挥太多作用，造成材料利用率低的缺陷。另一方面，该球涨堵头在工件孔壁口沾有油渍时，如果没有将油渍清洗干净，在安装堵头过程中，堵头前端与孔壁贴合会将油渍往两端排开，而部分油渍会进入到凹槽内，安装挤压件时套筒径向膨胀，往往容易导致油渍中一些细小固体卡在凹槽上的倒牙以及工件孔壁之间，致使该堵头封堵效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：解决现有技术中球涨堵头的材料利用率低，封堵效果容易受到油渍影响的缺陷，提供一种材料利用率更高，堵头封堵效果更好的球涨式堵头。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种球涨式堵头，包括圆柱形壳体以及挤件，圆柱形壳体的首端开设有膨胀孔，膨胀孔与挤件过盈配合，圆柱形壳体的外表沿圆柱形壳体的周向设置有环槽锯齿，圆柱形壳体的尾端外表沿圆柱形壳体的周向设置有环行密封齿。

其中，所述环行密封齿与环槽锯齿设置方式相同。

其中，环槽锯齿的每个锯齿包括在圆柱形壳体长度方向上靠近圆柱形壳体尾端的锯齿后壁以及靠近圆柱形壳体首端的锯齿前壁，锯齿后壁与锯齿前壁之间的夹角为β，且°65≥β≥40°；前壁与垂直面之间的夹角为α，且15°≥α≥0°。

其中，膨胀孔在靠近圆柱形壳体的首端部分开设有与膨胀孔同心相通的固定孔，固定孔的深度止于环槽锯齿远离环行密封齿的一端，固定孔与挤件轻微过盈配合，固定孔的内径略小于挤件的直径。

其中，膨胀孔的尾端封闭，膨胀孔的尾端设有与膨胀孔同心相通的锥形孔，锥形孔的底面止于圆柱形壳体的尾端。

其中，挤件为球形结构。

其中，挤件整体为圆柱形结构，挤件的顶部为半球形。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置堵头壳体为圆柱形，然后在壳体的尾端设置环形密封齿，当安装上该球涨式堵头后，环形密封齿与工件的内孔壁之间形成一系列的截流间隙与膨胀空腔(即曲折迷宫)，被密封在工件内部的介质在通过所形成的曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的。这样便增强了球涨堵头的材料利用率，进一步强化了球涨式堵头的封堵效果；另一方面，当工件内壁上存在少量油渍时，安装该球涨式堵头，堵头前端的油渍进入到环形密封齿内，避免了油渍被排挤到环槽锯齿内，进而避免了该球涨式堵头在工件内壁上存有油渍时封堵效果差的问题；另外少量油渍存留在环形密封齿内，还更进一步增强了堵头的密封效果。整体结构简单，材料利用率高，封堵效果优秀。

2、本实用新型中，通过将环槽锯齿与环形密封齿设置相同，减少了制造流程工艺，同时从圆柱形壳体尾端开始开设槽，也十分方便环槽锯齿的加工。另外，对环槽锯齿的夹角进行优选设置，环槽锯齿形成一定的倒角，这样进一步加强了整体的密封效果以及固定强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中环槽锯齿的示意图；

图3是本实用新型中挤件的部分结构示意图；

图中标记：1-圆柱形壳体、2-膨胀孔、3-环槽锯齿、31-锯齿后壁、32-锯齿前壁、4-环行密封齿、5-固定孔、6-挤件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种球涨式堵头，包括圆柱形壳体1以及挤件6，圆柱形壳体1的首端开设有膨胀孔2，膨胀孔2与挤件6过盈配合，圆柱形壳体1的外表沿圆柱形壳体1的周向设置有环槽锯齿3，圆柱形壳体1的尾端外表沿圆柱形壳体1的周向设置有环行密封齿4。

作为优选的，所述环行密封齿4与环槽锯齿3设置方式相同。

作为优选的，环槽锯齿3的每个锯齿包括在圆柱形壳体1长度方向上靠近圆柱形壳体1尾端的锯齿后壁31以及靠近圆柱形壳体1首端的锯齿前壁32，锯齿后壁31与锯齿前壁32之间的夹角为β，且65°≥β≥40°；前壁与垂直面之间的夹角为α，且15°≥α≥0°。

作为优选的，膨胀孔2在靠近圆柱形壳体1的首端部分开设有与膨胀孔2同心相通的固定孔5，固定孔5的深度止于环槽锯齿3远离环行密封齿4的一端，固定孔5的内径略小于挤件6的直径。

作为优选的，膨胀孔2的尾端设有与膨胀孔2同心相通的锥形孔，锥形孔的底面止于圆柱形壳体1的尾端。

作为优选的，挤件6为球形结构或者为圆柱形结构，其中圆柱形结构的顶面为半球形。

具体的工作原理为：将挤件6放入固定孔5内，利用冲头将挤件6向内进行冲击，由于挤件5与膨胀孔2之间为过盈配合，挤入到膨胀孔2内的挤件6使得圆柱形壳体1部分向外围径向膨胀，此时环槽锯齿3卡入到工件孔壁上，实现无泄漏密封的目的；环槽锯齿3形成一定的倒角，进一步加强了整体的密封效果以及固定强度。另一方面，此时环行密封齿4与工件孔壁之间形成一系列的截流间隙与膨胀空腔，利用密宫密封的原理使得工件孔壁达到更加优秀的密封效果。在流体通道处于工作状态时，安装上述球涨式堵头，由于环行密封齿的存在使得环槽锯齿缝隙中的流体较少，当冲击挤件进入膨胀孔内时，避免了膨胀孔膨胀因为环槽锯齿内流体较多而压强过大导致的部件损坏等情况。

实施例1

一种球涨式堵头，包括圆柱形壳体以及挤件，圆柱形壳体的首端开设有膨胀孔，膨胀孔与挤件过盈配合，圆柱形壳体的外表沿圆柱形壳体的周向设置有环槽锯齿，圆柱形壳体的尾端外表沿圆柱形壳体的周向设置有环行密封齿。环行密封齿由圆柱形壳体尾端开始并直接与环槽锯齿相连；环槽锯齿设置在圆柱形壳体的外表中间部分。

实施例2

在实施例1的基础上，所述环行密封齿与环槽锯齿设置方式相同。

实施例3

在上述实施例的基础上，环槽锯齿的每个锯齿包括在圆柱形壳体长度方向上靠近圆柱形壳体尾端的锯齿后壁以及靠近圆柱形壳体首端的锯齿前壁，锯齿后壁与锯齿前壁之间的夹角β为45°；前壁与垂直面之间的夹角为α为0°，经过多次的实验证明，在此基础上，该球涨式堵头整体的密封效果以及固定强度等综合性能达到最佳。

实施例4

在上述实施例的基础上，膨胀孔在靠近圆柱形壳体的首端部分开设有与膨胀孔同心相通的固定孔，固定孔的深度止于环槽锯齿远离环行密封齿的一端，固定孔与挤件轻微过盈配合，固定孔的内径略小于挤件的直径。膨胀孔的尾端设有与膨胀孔同心相通的锥形孔，锥形孔的底面止于圆柱形壳体的尾端。

实施例5

在上述实施例的基础上，挤件6为球形结构或者为圆柱形结构，其中圆柱形结构的顶面为半球形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。