导轨与上滚珠线接触高承载直线导轨装置的制作方法

本实用新型涉及直线引导装置技术领域，特别涉及导轨与上滚珠线接触高承载直线导轨装置。

背景技术：

直线导轨可分为：滚轮直线导轨、圆柱直线导轨和滚珠直线导轨三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定方向做往复直线运动。依摩擦性质而定，直线导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨。直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

直线导轨作为设备的核心部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度，要求直线导轨具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。现有直线导轨一般具有四列滚动体，其中上两列位于轨道的肩部位置，下两列位于轨道的腰部位置，上下四列滚珠是按照45度接触角配置的，所以四个方向具有相同的额定负载能力，无法承受较重的负载。

因此，需要提供导轨与上滚珠线接触高承载直线导轨装置是一个亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中上下四列滚珠是按照45°接触角配置的，所以四个方向具有相同的额定负载能力，无法承受较重的负载的问题，提供导轨与上滚珠线接触高承载直线导轨装置解决上述问题。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：

提供导轨与上滚珠线接触高承载直线导轨装置，包括直线导轨和与之配合的滑块，所述滑块内部设有与导轨上部配合的两列滚珠，所述滑块内部设有与导轨下部配合的两列滚珠，所述滑块的两端分别安装有返回器,所述导轨与下滚珠配合的是45°接触角配置,所述导轨与上滚珠配合的是90°的圆弧型导轨，导轨与上滚珠的接触面是一个接触角为90°的圆弧面。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：90°的圆弧型导轨设计能够在上下径向方向承载较大载荷相对于上沟道45°接触角，自动清洁导轨面，能够在粉尘环境、碎屑、直冲清洗等恶劣状况下使用。能够承受较大的径向力，适应复杂的受力环境，实现了直线导轨高承载的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。

图1是本实用新型实施例中提供的导轨与上滚珠线接触高承载直线导轨装置结构剖视图；

图2是本实用新型实施例中提供的导轨与上滚珠线接触高承载直线导轨装置示意图；

附图中：1、导轨；2、滑块；3、上滚珠；4、下滚珠；5、返回器。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

图1为本实用新型实施例中提供的导轨与上滚珠线接触高承载直线导轨装置结构剖视图；图2为本实用新型实施例中提供的导轨与上滚珠线接触高承载直线导轨装置示意图。如图1和图2所示，本实用新型实施例中提供的导轨与上滚珠线接触高承载直线导轨装置包括：直线导轨1和与之配合的滑块2，所述滑块2内部设有与导轨上部配合的两列滚珠3，所述滑块2内部设有与导轨下部配合的两列滚珠4，所述滑块2的两端分别安装有返回器5,所述导轨1与下滚珠4配合的是45°接触角配置,所述导轨1与上滚珠3配合的是90°的圆弧型导轨，导轨1与上滚珠3的接触面是一个接触角为90°的圆弧面。

纵上所述，本实用新型提供的导轨与上滚珠线接触高承载直线导轨装置，通过90°的圆弧型导轨设计能够在上下径向方向承载较大载荷相对于上沟道 45°接触角，自动清洁导轨面，能够在粉尘环境、碎屑、直冲清洗等恶劣状况下使用。能够承受较大径向力，适应复杂的受力环境，实现了直线导轨高承载的目的。具有较好的应用前景。

本实用新型提供的导轨与上滚珠线接触高承载直线导轨装置，应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。