抽油机大皮带轮固定装置的制作方法

本实用新型涉及抽油机维护保养技术领域，具体地说是抽油机大皮带轮固定装置。

背景技术：

目前，在油田生产过程中，对抽油机进行维护保养时，只有将抽油机停机刹车，才能进行维护保养施工，才能保证操作人员安全。现有的抽油机刹车控制装置因刹车行程未调节好、刹车片磨损或刹车部件失效等会导致刹车不紧和刹车过程中出现的溜车现象，造成操作人员挤伤伤亡、设备损坏等重大人身事故和设备事故。为解决目前油田抽油机刹车存在弊端，迫切需要研制一种新型抽油机辅助刹车设备，以保证抽油机各类施工的安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供抽油机大皮带轮固定装置，解决因刹车行程未调节好、刹车片磨损或刹车部件失效而导致刹车不紧和刹车过程中出现的溜车问题。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，抽油机大皮带轮固定装置，包括U型轮辐挡板、U型固定板、释放板、击发机构，所述U型轮辐挡板左端开设用来卡住大皮带轮轮辐的U型开口，U型轮辐挡板右端与U型固定板左端铰接，所述U型固定板右端开设用来夹住抽油机减速箱筋板的U型开口，所述释放板位于U型轮辐挡板的下方，释放板右端刚性连接U型固定板，在释放板上安装有用来击发U型轮辐挡板并且使U型轮辐挡板脱离大皮带轮轮辐的击发机构。

所述击发机构包括弹簧、冲击杆、冲击锤，所述冲击杆下端连接冲击锤，冲击杆上端连接弹簧，所述弹簧安装在释放板开设的击发孔内，击发孔内径大于冲击杆外径，击发孔内径同时小于冲击锤外径。

所述冲击杆上端开设径向的销孔，冲击杆下拉弹簧，露出冲击杆的销孔后，在销孔中插入控制销，控制销挡在释放板下表面。

所述U型轮辐挡板右端通过转轴铰接U型固定板，所述U型固定板上固定有朝上的回位立板，回位立板位于转轴右侧方。

所述U型轮辐挡板上表面开设强磁沉孔，在强磁沉孔内镶嵌强磁体，U型轮辐挡板被击发机构击发翻转后通过强磁体吸附在回位立板上。

所述用来夹住抽油机减速箱筋板的U型开口两侧安装定位顶丝，所述用来卡住大皮带轮轮辐的U型开口与大皮带轮轮辐外部形状吻合。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

该抽油机大皮带轮固定装置，不改变原有抽油机刹车任何结构，安装方便，制动性牢固可靠；冲击释放装置解锁安全快捷；每口井既可安装作为抽油机刹车安全附件，也可携带至施工地点使用，减少成本支出，应用推广前景良好，具有显著的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的抽油机大皮带轮固定装置的主视图；

图2为本实用新型的抽油机大皮带轮固定装置的俯视图。

图中：1.大皮带轮轮辐，2.U型轮辐挡板，3.强磁体，4.转轴，5.U型固定板，6.定位顶丝，7.抽油机减速箱筋板，8.释放板，9.控制销，10.弹簧，11.冲击杆，12.冲击锤，13.强磁沉孔，14.回位立板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：抽油机大皮带轮固定装置，包括U型轮辐挡板2、U型固定板5、释放板8、击发机构，所述U型轮辐挡板2左端开设用来卡住大皮带轮轮辐的U型开口，U型轮辐挡板右端与U型固定板左端铰接，所述U型固定板5右端开设用来夹住抽油机减速箱筋板的U型开口，所述释放板8位于U型轮辐挡板的下方，释放板右端刚性连接U型固定板，在释放板上安装有用来击发U型轮辐挡板并且使U型轮辐挡板脱离大皮带轮轮辐的击发机构。

所述击发机构包括弹簧10、冲击杆11、冲击锤12，所述冲击杆下端连接冲击锤，冲击杆上端连接弹簧，所述弹簧安装在释放板开设的击发孔内，击发孔内径大于冲击杆外径，击发孔内径同时小于冲击锤外径。

所述冲击杆上端开设径向的销孔，冲击杆下拉弹簧，露出冲击杆的销孔后，在销孔中插入控制销9，控制销挡在释放板下表面。

所述U型轮辐挡板右端通过转轴4铰接U型固定板，所述U型固定板上固定有朝上的回位立板14，回位立板位于转轴右侧方。

所述U型轮辐挡板上表面开设强磁沉孔13，在强磁沉孔内镶嵌强磁体3，U型轮辐挡板被击发机构击发翻转后通过强磁体吸附在回位立板上。

所述用来夹住抽油机减速箱筋板的U型开口两侧安装定位顶丝6，所述用来卡住大皮带轮轮辐的U型开口与大皮带轮轮辐外部形状吻合。

所述大皮带轮轮辐1与常用带轮轮辐相同，是该实用新型固定实施部位。所述U型轮辐挡板2结合大皮带轮轮辐结构设计为U型结构，便于吻合大皮带轮轮辐1形状。所述强磁体3为圆形磁钢，镶嵌在U型固定板5表面的强磁沉孔13内。所述释放板8为带轮固定后的释放装置。所述冲击锤12与冲击杆11一体，冲击杆11本体有销孔，其上套有弹簧10，弹簧10压缩后，所述控制销9穿于销孔内。需释放冲击锤12时，拔出控制销9，冲击锤12与冲击杆11释放。

抽油机维修施工时，停机后刹车，将U型固定板5卡于抽油机减速箱筋板7外侧，拧紧U型固定板5外侧的四条定位顶丝6实现装置定位。下拉冲击锤12与冲击杆11，拉伸弹簧10，冲击杆11下移露出销孔后，穿上控制销9，冲击锤12处于待击发状态。打开吸附在回位立板14上的U型轮辐挡板2，U型轮辐挡板2通过转轴4向外水平状伸开，其U型槽边缘挡住大皮带轮一条轮辐。维修施工完毕，拔出控制销9，一定重量的冲击锤12与冲击杆11在弹簧的作用下冲击杆11上端向上，猛烈冲击U型轮辐挡板2的底部，在冲击力和强磁体3的作用下，U型轮辐挡板2迅速脱离大皮带轮轮辐，并牢固吸附在回位立板14上，防止轮辐运动碰撞U型轮辐挡板2，达到平稳释放解锁目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位指示或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。