一种用于抱箍的辅助脱离装置的制作方法

本实用新型涉及流体装卸臂的关键部件，特别是一种超低温流体装卸设备用于抱箍的辅助脱离装置和应用。

背景技术：

装运货轮与码头之间通过流体装卸臂来完成液体介质的传输，流体装卸臂是码头上的关键部件，用于在港口码头上与船舶对接装卸。而抱箍紧急脱离装置又是流体装卸臂的重要部件，用于当锚链拉断，船舶从泊位漂移出去、失火、突发风暴等危险情况下，装卸臂能与槽船快速脱离。而一般的抱箍紧急脱离装置当遇到风浪等不可预测的原因时，货轮会漂离正常的工作范围，虽然装卸臂有一定的伸展距离，但当超过这一伸展距离时，就会发生拉扯现象，一般的拉扯可损坏输液设备，使输送液体泄漏，造成海上污染，严重的会使液体装卸臂倒塌，造成严重事故。如果抱箍紧急脱离装置的周围都结冰了，那么需要先破冰再分离，而现有技术中尚未有辅助抱箍紧急脱离装置破冰的装置，使得抱箍破冰、脱离的需等待的时间较长，而万一在没有破冰完全就控制抱箍脱离，会造成抱箍装置的损害。

为了使装卸臂与槽船快速脱离，本实用新型设计在于解决上述技术问题，提供一种用于抱箍的辅助脱离装置，由于弹簧的回弹性强，能够辅助抱箍脱离机构分离破冰，另外，可以吊住抱箍，使得抱箍分离后还能被所述用于抱箍的辅助脱离装置拉住以避免抱箍掉落在海里漂走或掉落在平台上，造成设备损失或事故发生。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于抱箍的辅助脱离装置，由于弹簧的回弹性强，能够辅助抱箍脱离机构分离破冰，另外，通过合理设计限位吊架座、螺旋弹簧和钢丝绳以吊住抱箍，使得抱箍分离后还能被所述用于抱箍的辅助脱离装置拉住以避免抱箍掉落在海里漂走或掉落在平台上，造成设备损失或事故发生，而且所述用于抱箍的辅助脱离装置加工制造的成本较低，组装方法也更便利。

通过下面的描述，本实用新型的其它优势和特征将会变得显而易见。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种用于抱箍的辅助脱离装置，以用于超低温流体装卸设备的抱箍上，其包括：一限位吊架座、一螺旋弹簧和一钢丝绳，其中所述螺旋弹簧的一端连接于所述限位吊架座，所述螺旋弹簧另一端连接于所述钢丝绳。

根据本实用新型的一个优选实施例，其中所述限位吊架座、所述螺旋弹簧和所述钢丝绳集成一体，所述集成一体可以是结构结合或一体成形所组成的方式，以使得所述用于抱箍的辅助脱离装置的结构更紧凑，同时也更便于安装。

根据本实用新型的一个优选实施例，其中所述限位吊架座包括一活动连接件，所述活动连接件包括三个开孔，分别为第一开孔、第二开孔和第三开孔，并分别贯穿于所述活动连接件本体的首部、中部和末部。

根据本实用新型的一个优选实施例，其中所述限位吊架座包括一底板，所述底板包括两个限位槽，分别为第一限位槽和第二限位槽，所述限位槽同轴分布于所述底板的两端，且两所述限位槽之间的距离与所述活动连接件的长度尺寸相适应，以使得所述活动连接件本体的所述首部容纳于所述第一限位槽处，所述活动连接件本体的所述末部容纳于所述第二限位槽处。

根据本实用新型的一个优选实施例，其中每所述限位槽分别由两块轴对称的夹板形成，每所述夹板上具有一出销孔，两所述夹板上的所述出销孔同轴相对，且与容纳所述限位槽处的所述开孔形状相同且同轴对应。

根据本实用新型的一个优选实施例，其中所述限位吊架座包括一第一限位销和一第二限位销，其中当所述活动连接件本体的所述首部容纳于所述第一限位槽时，通过所述第一限位销从所述第一限位槽一侧的所述夹板上的所述出销孔穿入，穿过所述第一开孔并从另一侧所述夹板上的所述出销孔穿出，所述第一限位槽和所述第一限位销即可对所述活动连接件的所述首部进行限位固定，所述活动连接件本体的所述首部绕所述第一限位销可旋转运动，同理，当所述活动连接件本体的所述末部容纳于所述第二限位槽时，所述第二限位销从所述第二限位槽一侧的所述夹板上的所述出销孔穿入，穿过所述第三开孔并从另一侧所述夹板上的所述出销孔穿出，所述第二限位槽和所述第二限位销即可对所述活动连接件本体的所述末部进行限位固定，而由于所述活动连接件本体的所述首部被固定时，所述活动连接件本体的所述末部无法绕所述第二限位销可旋转运动。

根据本实用新型的一个优选实施例，其中所述第一限位销穿过所述第一限位槽和所述第二限位销穿过所述第二限位槽时，以过盈的方式固定的嵌入所述出销孔中。

根据本实用新型的一个优选实施例，其中所述活动连接件本体还包括一握持部，所述握持部弯折连接于所述第二开孔和所述第三开孔之间形成一握持槽，以便于当所述活动连接件本体的所述首部被固定后，手握住所述握持部将所述活动连接件本体的所述末部并拉向所述第二限位槽。

值得一提的是，所述用于抱箍的辅助脱离装置在使用时，所述第一限位销可设计为L 型，所述第一限位销始终是用于将所述活动连接件本体的所述首部固定在所述第一限位槽处，而所述第二限位销可根据实际使用情况而使用或不使用。

根据本实用新型的一个优选实施例，其中所述第二限位销通过一锁链固定连接于所述底板，以防止所述第二限位销在不使用时被遗失。

根据本实用新型的一个优选实施例，其中所述限位吊架座还包括一锁杆和一U形螺栓，所述锁杆贯穿于所述第二开孔，所述锁杆上具有两个与所述U形螺栓相匹配的螺栓孔，所述锁杆与所述U形螺栓通过螺母固定连接，并通过所述锁杆将连接于所述U形螺栓的所述螺旋弹簧固定于所述限位吊架座。

根据本实用新型的一个优选实施例，其中所述限位吊架座还包括一支撑板，所述支撑板的一端与所述底板垂直连接，所述支撑板的另一端与所述超低温流体装卸设备的顶部固定连接。所述支撑板还包括一立柱和两个限位孔，所述立柱为“L”型，也垂直于所述底板，通过所述立柱进一步提高支撑所述底板的效果，便于稳定使用。而通过所述限位孔和限位螺栓的配合，以将所述支撑板固定于所述超低温流体装卸设备的顶部。

根据本实用新型的一个优选实施例，其中所述钢丝绳上具有多个丝绳轧头，通过所述丝绳轧头将所述钢丝绳固定连接于所述螺旋弹簧的一端，所述钢丝绳的另一端通过所述丝绳轧头连接于所述抱箍。

根据本实用新型的一个优选实施例，其中所述限位吊架座被实施为钢性材料。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：当所述用于抱箍的辅助脱离装置在使用时，所述活动连接件本体的所述首部被固定，所述U形螺栓、所述螺旋弹簧和所述钢丝绳分别同轴连接安装后，通过所述活动连接件本体的所述末部被固定时，所述螺旋弹簧的两端分别受所述抱箍向外侧和所述限位吊架座向上的拉力而处于最大拉伸状态，当所述抱箍脱离所述超低温流体装卸设备时，由于所述抱箍位置的变化而改变了所述螺旋弹簧的形变，所述螺旋弹簧由于回缩而加速所述抱箍的脱离所述超低温流体装卸设备，而当所述活动连接件本体的所述末部未被固定时，所述用于抱箍的辅助脱离装置可提供较佳的情态进行抱箍重新安装。

附图说明

图1根据本实用新型的一个优选实施例的一用于超低温流体装卸设备抱箍上的用于抱箍的辅助脱离装置的纵剖面图。

图2根据本实用新型的一个优选实施例的一用于超低温流体装卸设备抱箍上的用于抱箍的辅助脱离装置的限位吊架座与第二限位销的爆炸视图，其说明借助第二限位销固定在第二限位槽，使得活动连接件被固定。

图中：限位吊架座100、首部11、第一开孔111、中部12、第二开孔112、末部13、第三开孔113、握持部14、底板20、第一限位槽21、第二限位槽22、夹板23、出销孔231、第一限位销24、第二限位销25、锁链26、支撑板30、立柱311、限位孔312、锁杆40、U 形螺栓50、螺母60、螺旋弹簧200、钢丝绳300、丝绳轧头31、超低温流体装卸设备70、抱箍80。

具体实施方式

下面将通过结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，以使任何所属领域的技术人员能够制造和使用本实用新型。在下面的描述中的实施例仅作为例子和修改物对该领域熟练的技术人员将是显而易见的。在下面的描述中定义的一般原理将适用于其它实施例，替代物，修改物，等效实施和应用中，而不脱离本实用新型的精神和范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的公开中，术语“首部”、“末部”、“上”、“下”、“前”、“中部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。以下说明书和权利要求中使用的术语和词不限于字面的含义，而是仅由本实用新型人使用以使得能够清楚和一致地理解本实用新型。因此，对本领域技术人员很明显仅为了说明的目的而不是为了如所附权利要求和它们的等效物所定义的限制本实用新型的目的而提供本实用新型的各种实施例的以下描述。此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

如图1至图2所示，本实用新型提供一种用于抱箍的辅助脱离装置，以用于超低温流体装卸设备70的抱箍80上，其包括：一限位吊架座100、一螺旋弹簧200和一钢丝绳300，其中所述螺旋弹簧200的一端连接于所述限位吊架座100，所述螺旋弹簧200另一端连接于所述钢丝绳300。在本实施例中通过两个所述用于抱箍的辅助脱离装置设置于所述超低温流体装卸设备70的所述抱箍80上，分别拉住所述抱箍80的左右两臂，以将所述抱箍80脱离所述超低温流体装卸设备70的效率更高。

具体地，其中所述限位吊架座100、所述螺旋弹簧200和所述钢丝绳300集成一体，所述集成一体可以是结构结合或一体成形所组成的方式，以使得所述用于抱箍的辅助脱离装置的结构更紧凑，同时也更便于安装和运输。

如图2所示，其中所述限位吊架座100包括一活动连接件，所述活动连接件包括三个开孔，分别为第一开孔111、第二开孔112和第三开孔113，其分别贯穿于所述活动连接件本体的首部11、中部12和末部13，分别一一对应以便于固定。

具体地，其中所述限位吊架座100包括一底板20，所述底板20包括两个限位槽，分别为第一限位槽21和第二限位槽22，所述限位槽同轴分布于所述底板20的两端，且两所述限位槽之间的距离与所述活动连接件的长度尺寸相适应，以使得所述活动连接件本体的所述首部11容纳于所述第一限位槽21处，所述活动连接件本体的所述末部13容纳于所述第二限位槽22处。

具体地，其中每所述限位槽分别由两块轴对称的夹板23形成，每所述夹板23上具有一出销孔231，两所述夹板23上的所述出销孔231同轴相对，且与容纳所述限位槽处的所述开孔形状相同且同轴对应。

具体地，其中所述限位吊架座100包括一第一限位销24和一第二限位销25，其中当所述活动连接件本体的所述首部11容纳于所述第一限位槽21时，通过所述第一限位销24从所述第一限位槽21一侧的所述夹板23上的所述出销孔231穿入，穿过所述第一开孔111 并从另一侧所述夹板23上的所述出销孔231穿出，所述第一限位槽21和所述第一限位销 24即可对所述活动连接件的所述首部11进行限位固定，所述活动连接件本体的所述首部11 绕所述第一限位销24可旋转运动，同理，当所述活动连接件本体的所述末部13容纳于所述第二限位槽22时，所述第二限位销25从所述第二限位槽22一侧的所述夹板23上的所述出销孔231穿入，穿过所述第三开孔113并从另一侧所述夹板23上的所述出销孔231穿出，所述第二限位槽22和所述第二限位销25即可对所述活动连接件本体的所述末部13进行限位固定，而由于所述活动连接件本体的所述首部11被固定时，所述活动连接件本体的所述末部13无法绕所述第二限位销25可旋转运动。

具体地，其中所述第一限位销24穿过所述第一限位槽21和所述第二限位销25穿过所述第二限位槽22时，以过盈的方式固定的嵌入所述出销孔231中。

优选地，其中所述活动连接件本体还包括一握持部14，所述握持部14弯折连接于所述第二开孔112和所述第三开孔113之间形成一握持槽，以便于当所述活动连接件本体的所述首部11被固定后，手握住所述握持部14将所述活动连接件本体的所述末部13并拉向所述第二限位槽22。在其他实施例中也可以没有所述握持部14，也能达到本实用新型的目的，本实施例通过设置所述握持部14更容易被手抓住，更人性化设计。

值得一提的是，所述用于抱箍的辅助脱离装置在使用时，所述第一限位销24可设计为 L型，所述第一限位销24始终是用于将所述活动连接件本体的所述首部11固定在所述第一限位槽21处，通过L型的设计避免在使用时脱落，而所述第二限位销25可根据实际使用情况配合所述活动连接件而使用或不使用。

优选地，其中所述第二限位销25通过一锁链26的焊接固定连接于所述底板20，以防止所述第二限位销25在不使用时被遗失，锁链26在图1中画出，在图2中未画出。

具体地，其中所述限位吊架座100还包括一锁杆40和一U形螺栓50，所述锁杆40贯穿于所述第二开孔112，所述锁杆40上具有两个与所述U形螺栓50相匹配的螺栓孔，所述锁杆40与所述U形螺栓50通过螺母60固定连接，并通过所述锁杆40将连接于所述U形螺栓50的所述螺旋弹簧200固定于所述限位吊架座100。在本方案中，通过四个所述螺母60 将所述U形螺栓50与所述锁杆40相固定。

具体地，其中所述限位吊架座100还包括一支撑板30，所述支撑板30的一端与所述底板20垂直焊接连接，所述底板20靠所述支撑板30提供支撑力，所述支撑板30的另一端与所述超低温流体装卸设备70的顶部固定连接。在本实施例中，所述支撑板还包括一立柱311 和两个限位孔312，所述立柱311为“L”型，也垂直于所述底板20，通过所述立柱311进一步提高支撑所述底板20的效果，便于稳定使用。而通过所述限位孔312和限位螺栓的配合，以将所述支撑板30固定于所述超低温流体装卸设备70的顶部。

具体地，其中所述钢丝绳300上具有多个丝绳轧头31，通过所述丝绳轧头31将所述钢丝绳300固定连接于所述螺旋弹簧200的一端，所述钢丝绳300的另一端通过所述丝绳轧头 31固定连接于所述抱箍80。

具体地，其中所述限位吊架座100被实施为钢性材料，具有足够的强度，起到固定支撑作用。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：当所述用于抱箍的辅助脱离装置在使用时，所述活动连接件本体的所述首部11被固定，所述U形螺栓50、所述螺旋弹簧200和所述钢丝绳300分别同轴连接安装后，通过所述活动连接件本体的所述末部13被固定时，所述螺旋弹簧200的两端分别受所述抱箍80向外侧和所述限位吊架座 100向上的拉力而处于最大拉伸状态(如图1中，F是弹簧拉力，F1和F2分别是弹簧拉力的分力，在脱离过程中，使抱箍分别受到向外侧和向上拉力方向)，当所述抱箍脱离所述超低温流体装卸设备70时，由于所述抱箍80位置的变化而改变了所述螺旋弹簧200的形变，所述螺旋弹簧200由于回缩而加速所述抱箍80的脱离所述超低温流体装卸设备70，而当所述活动连接件本体的所述末部13未被固定时，所述用于抱箍的辅助脱离装置可提供较佳的情态进行抱箍80重新安装。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。