一种单线圈多铁芯切断阀及使用该切断阀的燃气控制阀的制作方法

本实用新型涉及燃气设备领域，尤其涉及一种单线圈多铁芯切断阀及使用该切断阀的燃气控制阀。

背景技术：

燃气控制阀是一种可动永磁体式的电磁比例系统，其PC主控器通过用户设置温度、进水温度、进水流量和出水温度四个输入变量，经过运算，输出电流，在线圈中产生磁场力，推动球阀上下运动，调整阀口的通气面积，对燃气流量不断地进行细微的无级调节，使用户设置温度保持稳定，该阀结构简单、性能可靠，调节灵敏。切断阀是燃气控制阀中不可缺少的部件之一，现有技术中的切断阀常采用多个实心结构的铁芯，为了保证电磁铁的吸合力需要在每个铁芯上设置线圈，此类切断阀由于多线圈的存在，导致阀体体积较大，安装复杂，整体美观度差，且成本较高；由于铁芯为实心结构，需要的吸合力较大，故能耗相对较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于提供一种低成本、低能耗的切断阀。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种单线圈多铁芯切断阀，包括动铁芯组、静铁芯以及上导磁板，所述动铁芯组包括主动铁芯及从动铁芯，静铁芯设置在主动铁芯及从动铁芯的上方，静铁芯与所述上导磁板固定，上导磁板位于静铁芯的上方；主动铁芯和从动铁芯均包括中空的软磁柱体以及注塑体，所述注塑体为中空的柱状结构，柱状结构的上顶面设有向外凸出的上翻边，柱状结构的下底面设有向外凸出的下翻边，软磁柱体套设在注塑体的外部，软磁柱体被夹持在上翻边和下翻边之间；主动铁芯的端部设有第一回复弹簧，从动铁芯的端部设有第二回复弹簧，主动铁芯的外部设有线圈绕组。

进一步的，所述主动铁芯和从动铁芯的外部均设有套管，套管的一端封闭另一端开口，开口端设有向外延伸的外沿，主动铁芯和从动铁芯能相对于套管上下运动。

进一步的，所述从动铁芯上的注塑体内壁的上部宽度大于内壁的下部宽度，内壁宽度的变化处形成台阶，第二回复弹簧安装在套管封闭端与台阶之间；所述主动铁芯上的注塑体的底部设有宽度小于柱状结构的延伸部，延伸部与柱状结构一体成型，延伸部的底面向外延伸形成卡盘，卡盘处还设有顶盖，顶盖与卡盘卡接，第一回复弹簧安装在套管的外沿与顶盖之间。

进一步的，所述主动铁芯的顶部与静铁芯之间设有缓冲垫，缓冲垫安装在注塑体的中空部。

进一步的，所述套管的外部设有导磁套圈，所述主动铁芯的导磁套圈的外部设有线圈骨架，所述线圈绕组缠绕在线圈骨架上。

进一步的，所述线圈骨架的下部设有下导磁板，下导磁板与导磁套圈固定。

本实用新型的目的之二在于提供一种使用上述切断阀的燃气控制阀，包括阀体，阀体内设有进气口与出气口，进气口的管路上设有上述结构的切断阀，出气口的管路上设有比例阀。

本实用新型的优点在于铁芯的重量得以大幅度降低，去除从动铁芯上的线圈，仅仅利用主动铁芯上的线圈，并配合通过主动铁芯将上导磁板磁化带动从动铁芯吸合，在切断阀性能不变的情况下，既节约了材料又简化了切断阀的结构，大大降低了企业的生产成本，提高了生产效率；同时由于只设一个线圈绕组，使得切断阀的能耗得到了进一步的降低，节约了用户的成本。

附图说明

图1为实施例切断阀的构造图；

图2为实施例主动铁芯构造图；

图3为实施例从动铁芯构造图；

图4为实施例燃气控制阀的主视图；

图5为实施例燃气控制阀立体图；

标号说明

动铁芯组1，主动芯体11，从动铁芯12，软磁柱体13，注塑体14，台阶15，延伸部16，卡盘17，顶盖18，上导磁板21，下导磁板22，第一回复弹簧31，第二回复弹簧32，静铁芯4，线圈绕组 5，线圈骨架51，套管6，导磁套圈7，燃气控制阀8，进气口81，出气口82，切断阀83，比例阀84，缓冲垫9。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

本实施例提出一种单线圈多铁芯切断阀及使用该切断阀的燃气控制阀，如图1至5所示，该燃气控制阀8包括阀体，阀体内设有进气口81与出气口82，进气口81的管路上设有一种单线圈多铁芯切断阀83，出气口82的管路上设有比例阀84。该切断阀83包括动铁芯组1、静铁芯4以及上导磁板21，动铁芯组1包括主动铁芯11与从动铁芯12，本实施例中从动铁芯12数量为一个，在满足磁力吸合的前提下也可以视情况需要设置多个从动铁芯12，主动铁芯11与从动铁芯12的上方均设有静铁芯4，静铁芯4与上导磁板21固定，上导磁板21位于静铁芯4的上方。主动铁芯11与从动铁芯12的外部均设有套管6，套管6的一端封闭另一端开口，封闭端与静铁芯4接触，开口端设有水平向外延伸的外沿，主动铁芯11和从动铁芯12能相对于套管6上下运动。套管6的外部设有导磁套圈7，主动铁芯11的导磁套圈7外还设有线圈骨架51，线圈骨架51上缠绕有线圈绕组5，线圈骨架51的下部设有下导磁板22，下导磁板22与导磁套圈7固定。仅在主动铁芯11外设置线圈绕组5，并通过主动铁芯11将上导磁板21磁化带动从动铁芯12吸合，在切断阀83性能不变的情况下，既节约了材料又简化了切断阀83的结构，大大降低了企业的生产成本，提高了生产效率。

主动铁芯11与从动铁芯12均包括中空的软磁柱体13以及注塑体14，所述注塑体14为塑料材质的中空柱状结构，柱状结构的上顶面设有向外水平凸出的上翻边，柱状结构的下底面设有向外水平凸出的下翻边，软磁柱体13套设在注塑体14的外部，软磁柱体13被夹持在上翻边和下翻边之间。将动铁芯设置成空心结构，并利用注塑体14来代替部分软磁材料，降低了动铁芯的重量，使得动铁芯更易被吸合。由于动铁芯重量的减轻，无需使用较大的吸合力，因此可以取消从动铁芯12外部的线圈，利用主动铁芯12配合上导磁板21即可带动从动铁芯12吸合。为了在断开时令动铁芯和静铁芯4能够顺利分离，还需要在主动铁芯11和从动铁芯12上分别设置回复弹簧。考虑到主动铁芯11处的磁力较大，将主动铁芯11上的回复弹簧设置在图1所示的下部，具有更大的回复力，而从动铁芯12处的磁力相对较小，可以将其上的回复弹簧设置在图1所示的上部，具体结构如下：从动铁芯12上的注塑体14内壁的上部宽度大于内壁的下部宽度，内壁宽度的变化处形成台阶15，在台阶15与套管6封闭端安装有第二回复弹簧32；主动铁芯11上的注塑体14的底部设有宽度小于柱状结构的延伸部16，延伸部16与柱状结构一体成型，延伸部16的底面向外延伸形成卡盘17，卡盘17处还设有顶盖18，顶盖18与卡盘17卡接，在套管6的外沿与顶盖18之间装有第一回复弹簧31。

主动铁芯11处的电磁吸合力较大，为避免在吸合时由于碰撞对软磁体产生损坏，还在主动铁芯11的顶部和静铁芯4之间设有缓冲垫9，缓冲垫9安装在注塑体14的中空部，缓冲垫9的设置可以有效吸收主动铁芯11被吸合时的冲击力，减轻了主动铁芯11的劳损，同时缓冲垫9的设置也减轻了主动铁芯11吸合时产生的噪音。