管道泄压装置的制作方法

本实用新型涉及管道泄压技术领域，特别涉及一种管道泄压装置。

背景技术：

在石油技术领域，管道通常用于长距离输送石油，输送石油管道通常为钢管，管道输送管石油时，通常需将管道埋设在地下，而该类管道在地下环境下容易受腐蚀，并且输送石油过程中，石油中存在的腐蚀性物质也会对管道腐蚀，因此管道易出现腐蚀穿孔并导致石油泄漏的问题，从而造成石油损失和环境污染。

目前，对于管道穿孔出现泄漏通常是先停井，并将油井和管道的控制阀关闭，待管道的泄漏处无液体泄漏后，对管道穿孔位置进行焊接，完成焊接后才可启井恢复生产。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

石油管道输送系统通常仅在中间加压站设置有控制阀，若管道泄漏处距中间加压站较远，则需要很长时间才能排空管道中的液体，从而导致停井时间长，影响油田的产量。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种管道泄压装置，能快速将泄漏管道内的油液泄出，缩短油井停产时间，保证油井产量。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种管道泄压装置，所述管道泄压装置包括入液管、出液管、紧固管和钻头，所述钻头同轴连接在所述入液管的一端，所述入液管的另一端与所述紧固管的一端同轴连接，所述入液管的管壁上设有入液孔，所述紧固管的另一端与所述出液管的一端同轴连接，所述紧固管的外壁上设置有螺纹，所述出液管的另一端封闭，所述出液管的另一端还同轴连接有电钻接头，所述出液管的管壁上设有出液孔。

在本实用新型实施例的一种实现方式中，所述管道泄压装置还包括控制阀，所述控制阀的阀门入口与所述出液孔连通。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述控制阀为闸板阀。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述管道泄压装置还包括离心泵，所述离心泵的抽液口与所述控制阀的阀门出口连通。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述离心泵为单级离心泵。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述入液孔有两个，两个所述入液孔关于所述入液管的轴线中心对称分布。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述螺纹为圆锥螺纹，所述圆锥螺纹的小端靠近所述入液管，所述圆锥螺纹的大端靠近所述出液管。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述圆锥螺纹的大端外径与所述出液管的外径相同，所述圆锥螺纹的小端外径与所述入液管的外径相同。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述电钻接头的一端与电钻的输出轴同轴连接。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述入液管、所述出液管和所述紧固管为金属结构件。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例通过钻头在泄漏管道上钻出入液管可插入的钻孔，使得入液管插入泄漏管道后从入液孔将泄漏管道内的油液泄入，油液经过依次经过入液管、紧固管和出液管，从出液管的出液口泄出，本实用新型无需在关闭控制阀后等待泄漏管道从开始泄漏到完全停止泄漏，可快速地完成泄油工作，降低油井停产时间，保证了油井的产量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种管道泄压装置的结构示意图。

图中各符号表示含义如下：

11-入液管，12-出液管，13-紧固管，14-钻头，15-电钻接头，2-入液孔，3-出液孔，4-控制阀，5-离心泵，6-泄漏管道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1是本实用新型实施例提供的一种管道泄压装置的结构示意图，如图1所示，管道泄压装置包括入液管11、出液管12、紧固管13和钻头14，钻头14同轴连接在入液管11的一端，入液管11的另一端与紧固管13的一端同轴连接，入液管11的管壁上设有入液2孔，紧固管13的另一端与出液管12的一端同轴连接，紧固管13的外壁上设置有螺纹，出液管12的另一端封闭，出液管12的另一端还同轴连接有电钻接头15，出液管12的管壁上设有出液孔3。

其中，入液孔2可以为多个，多个入液孔2周向等间隔分布在入液管11的管壁上，设置多个入液孔2增大了泄油面积，便于泄漏管道6内的油液快速泄入入液管11内。同时设置在出液管12上的出液孔3可以是一个也可以是多个，本实用新型实施例在此不做限制。

如图1所示，钻头14与入液管11的一端固定连接，电钻接头15与出液管12的另一端固定连接，电钻接头15的一端与电钻的输出轴同轴连接，用于将电钻的动力传递至钻头。在本实用新型实施例中，钻头14采用麻花钻，该种钻头14可以钻出螺旋状的孔，可以便于紧固管13上的螺纹在孔中快速地攻丝，加快管道泄压装置的工作效率。

本实用新型实施例通过钻头在泄漏管道上钻出入液管可插入的钻孔，使得入液管插入泄漏管道后从入液孔将泄漏管道内的油液泄入，油液经过依次经过入液管、紧固管和出液管，从出液管的出液口泄出，本实用新型无需在关闭控制阀后等待泄漏管道从开始泄漏到完全停止泄漏，可快速地完成泄油工作，降低油井停产时间，保证了油井的产量。

如图1所示，管道泄压装置还包括控制阀4，控制阀4的阀门入口与出液孔3连通。在本实用新型实施例中，控制阀4为闸板阀。

如图1所示，管道泄压装置还包括离心泵5，离心泵5的抽液口与控制阀4的阀门出口连通。在本实用新型实施例中，离心泵5为单级离心泵，单级离心泵通过软管和控制阀4的阀门出口连通，单级离心泵将油液从管道泄压装置内抽出后则通过软管将油液引入罐车保存，防止过多的油液泄漏造成污染和经济损失，同时通过单级离心泵的抽吸能力，快速地将泄漏管道6内的油液抽出，提高管道泄压的效率。

在本实用新型实施例中，入液孔2为两个，两个入液孔2在入液管11的轴线中心对称分布。设置两个对称分布在入液管11的管壁，可使得入液管11两侧均匀地泄入油液，增大单位时间内的泄油量，提高泄油速度，从而快速泄去泄漏管道6内的压力。

可选地，螺纹为圆锥螺纹，圆锥螺纹的小端靠近入液管11，圆锥螺纹的大端靠近出液管12。在本实用新型实施例中，圆锥螺纹的牙型可以为三角形，且该圆锥螺纹的锥度可以是1：16，由于圆锥螺纹具有锥度使得泄漏管道6上与圆锥螺纹配合的部分能更均匀地与螺纹接触，具有更好的密封性，能较好地密封石油。同时设置圆锥螺纹也使得紧固管13每拧入泄漏管道6一段距离就使得紧固管13与钻孔之间配合的锁紧力更大，从而逐步加强紧固管13的紧固能力。

如图1所示，圆锥螺纹的大端外径与出液管12的外径相同，圆锥螺纹的小端外径与入液管11的外径相同。在本实用新型实施例中，通过将圆锥螺纹的小端外径与入液管11的外径相同，使得管道泄压装置穿入钻孔时可以平滑地从入液管11过渡到紧固管13，便于紧固管13平滑地实现其紧固锁紧作用。设置圆锥螺纹的大端外径与出液管12的外径相同，则便于紧固管13与出液管12的对接固定。

在本实用新型的一些实现方式中，电钻接头15呈阶梯圆柱状，呈阶梯圆柱状的电钻接头15的大端与出液管12的固定连接，呈阶梯圆柱状的电钻接头15的小端与电钻的输出端传动连接。并通过无绳电钻与电钻接头15的输出轴同轴连接，使用无绳电钻带动钻头14在泄漏管道6上快速钻孔，操作简单，且易于随地施工，降低了加工难度。

在本实用新型的一些实现方式中，入液管11、出液管12和紧固管13为金属结构件。将入液管11、出液管12和紧固管13设置成金属结构件，便于提高管道泄压装置的耐腐蚀性且提高管道泄压装置的强度，延长管道泄压装置使用周期。

在通过本实用新型实施例提供的一种管道泄压装置进行油液的排泄时，首先，将电钻接头与无绳电钻连接，然后将钻头垂直对准泄漏管道的外壁，使用无绳电钻驱动钻头在泄漏管道外壁上钻孔，待钻头插入泄漏管道内部后，将管道泄压装置的入液管完全插入泄漏管道，此时再此旋转无绳电钻，将紧固管上的圆锥螺纹旋入钻孔内使紧固管与钻孔紧固配合，接着将控制阀与出液口通过短管连通，并将离心泵与控制阀和罐车用软管连接，然后启动离心泵将泄漏管道内的油液抽出并通过软管排放在罐车内，当泄漏管道的泄漏处无油液漏出时，焊接泄漏管道，然后使用管钳卡住管道泄压装置将管道泄压装置从钻孔内旋出，最后对钻孔进行焊接，完成全部泄压工作。

本实用新型提供的管道泄压装置在输油管道泄漏后，利用电钻将泄漏管道钻孔，并且利用紧固管上的圆锥螺纹将泄压钻管旋紧在钻孔上，通过离心泵将泄漏管道内的油液抽出并排放到罐车内，快速抽出泄漏管内液体，缩短泄压等待时间，减少油井停产时间，确保油井产量和防止污染环境。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。