一种喇叭口的制作方法

本实用新型涉及燃气比例阀配件，尤其是一种喇叭口。

背景技术：

燃气比例阀中需要使用一种喇叭口，现有的喇叭口是采用中间固定杆上端铆压一个半球面体加工而成的，为了保证整个喇叭口的同心度，铆压工艺所花费的时间和材料都比较多，喇叭口的产能无法匹配日渐成长的燃气比例阀产量的需求，并且生产一个分体铆压的喇叭口使用的材料也比较多，至始燃气比例阀的生产成本提高，效益不佳。

技术实现要素：

为了解决上述现有喇叭口生产费时费力的技术问题，本实用新型提供一种喇叭口。

本实用新型的技术方案如下：

一种喇叭口，包括喇叭口主体，所述喇叭口主体一体成型，喇叭口主体中部向外延伸形成节流球面，节流球面背面向内凹陷形成弹簧定位面，喇叭口主体下端设有固定皮膜密封柱，固定皮膜密封柱下端形成动力支撑面。

所述节流球面表面开有防振透气孔。

所述喇叭口主体内部中空并在上端开口，喇叭口主体内壁向内延伸形成行程限位柱。

所述喇叭口主体上部外壁均匀设有加强筋。

所述节流球面表面呈圆弧形。

使用本实用新型的技术方案，解决了分体喇叭口生产费时费力的技术问题，采用一体成型的工艺生产喇叭口，省去了铆压的生产工艺，省时省力，一体注塑成型的喇叭口各项质量数据均不差于分体加工的喇叭口，使用塑料材质，易加工成型，材料成本与之前使用金属材料加工的成本相比明显下降，提高经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型部分的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2、3所示的一种喇叭口，包括喇叭口主体，所述喇叭口主体一体注塑成型，各项质量数据均不差于分体加工的喇叭口，使用塑料材质，易加工成型，材料成本与之前使用金属材料加工的成本相比明显下降，提高经济效益，喇叭口主体中部向外延伸形成节流球面1，节流球面1整体呈圆形，节流球面1表面呈圆弧形，它的作用是与比例阀阀口配合形成一个可调节大小的节流口，节流球面1下端表面为平直面，便于设计防振透气孔（8），节流球面1外沿向上延伸形成凸环，其作用是起到了加强筋的作用，防止节流球面1在注塑时产生变形而不圆，导致调节效果差，节流球面1背面向内凹陷形成弹簧定位面2，用于连接弹簧，弹簧一端卡在弹簧定位面2表面，喇叭口主体下端设有固定皮膜密封柱5，皮膜套在固定皮膜密封柱5外，气密性好，不易漏气，固定皮膜密封柱5下端形成动力支撑面7，与比例阀内芯连接，使得喇叭口主体与比例阀内芯联动，所述节流球面1表面开有防振透气孔8，其作用是防止气流经过节流孔时，产生气流共振不稳定现象，所述喇叭口主体内部中空并在上端开口，喇叭口主体内壁向内延伸形成均匀排布的4条行程限位柱3，喇叭口主体上升时喇叭口主体上端行程限位柱3碰到比例阀壳体内的限位块，防止喇叭口主体超出运动行程，所述喇叭口主体上部外壁均匀设有8条加强筋4，保证喇叭口主体的强度。

应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。