球阀的球体密封结构的制作方法

本实用新型涉及一种球阀，特别涉及一种球阀的球体密封结构。

背景技术：

球阀为一种截止阀，其主要由阀体，与阀体连接的介质输入或输出管道（介质输入或输出管道与阀体之间通过法兰盘连接），阀体上位于介介质输入或输出管道之间具有连接腔，连接腔内设有球体，球体上开设有促使介质输入或输出管道导通的流道；阀体上设有延伸至连接腔内并与球体联动的阀杆及驱动阀杆的驱动源。介质进入管道及介质流出管道与球体之间设置有密封阀座。

密封阀座的一端与球体的外周面贴合密封，另一端则与介质输入或输出管道贴合密封。该密封阀座处如若出现泄漏，则球阀无法正常使用。

然而，传统的密封阀座为橡胶密封环或聚四氟乙烯密封环，其具有与球体外周面贴合密封的第一密封面及介质输入或输出管道的内壁密封的第二密封面，密封阀座上与第二密封面垂直衔接的端面与介质输入或输出管道抵触。此类密封阀座经过一段时间的使用后，随着其材料本身弹性力的丧失，会导致泄漏，密封性不稳定的情况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种密封性稳定、使用寿命长、结构简单的球阀的球体密封结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种球阀的球体密封结构，包括有阀体，与阀体连接的介质输入或输出管道，阀体上位于介质输入或输出管道之间具有连接腔，连接腔内设有球体，球体上开设有促使介质输入或输出管道导通的流道，球体与介质输入或输出管道之间设有密封阀座，密封阀座具有与球体外周面贴合密封的第一密封面及介质输入或输出管道的内壁密封的第二密封面，密封阀座上与第二密封面垂直衔接的抵触端面朝向介质输入或输出管道设置，其特征在于：所述的密封阀座的抵触端面与介质输入或输出管道之间设有弹性抵触密封组件，该弹性密封组件包括有处于抵触端面与介质输入或输出管道之间的环状压板及设于环状压板与介质输入或输出管道之间的弹性件。

采用上述技术方案，通过在密封阀座与介质输入或输出管道之间设置弹性抵触密封组件。其中的环状压板作为抵触支撑件对密封阀座实施支撑，通过弹性件对压板实施抵触，促使密封阀座受到持续的弹性抵触力，从而与球体的外周面保持紧密的贴合密封。即使经过长时间的使用其本身的弹性力受损后，依然具有足够的弹性力促使与球体之间的密封，使密封性更为稳定，不会出现泄漏。

本实用新型进一步设置为：介质输入或输出管道朝向球体的一端开设有供压板及弹性件放置的放置槽，所述的压板包括有环状本体，环状本体与球体之间设有密封圈，所述的弹性件设于环状本体与介质输入或输出管道之间，且弹性件包括有至少两个弹簧。

采用上述技术方案，介质输入或输出管道上放置槽的设置便于压板及弹性件的安装，使压板及弹性件具有较为稳定的安装定位空间，安装后不会出现位移；环状本体与球体之间密封圈的设置具有辅助密封的作用，进一步的防止该处出现泄漏；在环状本体与介质输入或输出管道之间设置至少两个弹簧，提高了弹性抵触力，促使密封阀座与球体之间的密封性得到保障。

本实用新型更进一步设置为：环状本体外周面的中部设置有环状凸起，环状凸起的轴向两端分别具有第一环状安装空间及第二环状安装空间，所述的密封圈设于靠近球体的第一环状安装空间内，所述的第二环状安装空间内设有第一弹簧，所述的介质输入或输出管道与压板的环状本体之间设有第二弹簧。

采用上述技术方案，这样设置布局合理，结构简单。

本实用新型更进一步设置为：第一弹簧盘设于第二环状安装空间内，第一弹簧的外径分别与环状凸起的侧壁及介质输入或输出管道呈弹性抵触。

采用上述技术方案，第一弹簧采用外径作为弹性抵触端，不仅弹性抵触力稳定，而且该弹簧的弹性力不易丧失，使用寿命长。

本实用新型更进一步设置为：介质输入或输出管道与压板的环状本体贴合的端面上开设有环状凹槽，所述的第二弹簧处于该环状凹槽内，第二弹簧为横截面呈波纹状的弹性钢丝，弹性钢丝上均步有若干个与压板的环状本体抵触的弹性抵触点及与介质输入或输出管道抵触的若干弹性抵触点。

采用上述技术方案，由于在介质输入或输出管道上开设环状凹槽的尺寸具有一定要求，如若环状凹槽太宽，则会导致环状凹槽的侧壁变薄。在高压工况中，容易导致该侧壁破裂。采用波纹状的弹性钢丝作为第二弹簧，不仅其截面小，可被放置于较小的环状凹槽内，同时其弹性力大，可满足在高压工况中对密封阀座保持稳定的弹性抵触力。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的I部放大示意图；

图3为本实用新型实施例中压板的立体示意图；

图4为本实用新型实施例中第二弹簧的立体示意图。

具体实施方式

如图1—图4所示的一种球阀的球体密封结构，包括有阀体1，与阀体1连接的介质输入或输出管道2，阀体1上位于介质输入或输出管道2之间具有连接腔11，连接腔11内设有球体3，球体3上开设有促使介质输入或输出管道2导通的流道31，球体31与介质输入或输出管道2之间设有密封阀座4，密封阀座4具有与球体3外周面贴合密封的第一密封面41及介质输入或输出管道2的内壁密封的第二密封面42，密封阀座4上与第二密封面42垂直衔接的抵触端面43朝向介质输入或输出管道2设置，密封阀座4的抵触端面43与介质输入或输出管道2之间设有弹性抵触密封组件5，该弹性密封组件5包括有处于抵触端面43与介质输入或输出管道2之间的环状压板51及设于环状压板51与介质输入或输出管道2之间的弹性件。上述方案中，通过在密封阀座4与介质输入或输出管道2之间设置弹性抵触密封组件5。其中的环状压板51作为抵触支撑件对密封阀座4实施支撑，通过弹性件对压板51实施抵触，促使密封阀座4受到持续的弹性抵触力，从而与球体3的外周面保持紧密的贴合密封。即使经过长时间的使用其本身的弹性力受损后，依然具有足够的弹性力促使与球体3之间的密封，使密封性更为稳定，不会出现泄漏。

在本实用新型实施例中，介质输入或输出管道2朝向球体3的一端开设有供压板51及弹性件放置的放置槽21，压板51包括有环状本体511，环状本体511与球体3之间设有密封圈6。放置槽21的设置便于压板511及弹性件的安装，使压板511及弹性件具有较为稳定的安装定位空间，安装后不会出现位移。为了使密封阀座4具有稳定的弹性抵触力。弹性件设于环状本体511与介质输入或输出管道2之间，且弹性件包括有至少两个弹簧。

本实用新型实施例中的环状本体511外周面的中部设置有环状凸起512，环状凸起512的轴向两端分别具有第一环状安装空间513及第二环状安装空间514，密封圈6设于靠近球体3的第一环状安装空间513内，第二环状安装空间514内设有第一弹簧7，介质输入或输出管道2与压板51的环状本体511之间设有第二弹簧8。第一弹簧7盘设于第二环状安装空间514内，第一弹簧7的外径分别与环状凸起512的侧壁及介质输入或输出管道2呈弹性抵触。第一弹簧7采用外径作为弹性抵触端，不仅弹性抵触力稳定，而且该弹簧的弹性力不易丧失，使用寿命长。

本实用新型实施例中的介质输入或输出管道2与压板51的环状本体511贴合的端面上开设有环状凹槽22，第二弹簧8处于该环状凹槽22内。由于在介质输入或输出管道2上开设环状凹槽22的尺寸具有一定要求，如若环状凹槽22太宽，则会导致环状凹槽22的侧壁变薄。在高压工况中，容易导致该侧壁破裂。本实用新型实施例中的第二弹簧8为横截面呈波纹状的弹性钢丝，弹性钢丝上均步有若干个与压板51的环状本体511抵触的弹性抵触点81及与介质输入或输出管道2抵触的若干弹性抵触点81。该弹性钢丝不仅其截面小，可被放置于较小的环状凹槽22内，同时其弹性力大，可满足在高压工况中对密封阀座4保持稳定的弹性抵触力。

需要说明的是，如若设计允许，第一弹簧7及第二弹簧8可分别为普通弹簧，且分别可通过外径实施抵触。或者第一弹簧7及第二弹簧8分别为波纹状的弹性钢丝，也是可行的。参照本实用新型实施例后，对弹簧的选择方式是无需付出具有创造性的劳动便可实现的。