一种阀门的制作方法

本实用新型涉及开关装置技术领域，特别涉及一种阀门。

背景技术：

目前，公告号为CN203442157U的中国专利公开了一种带有法兰结构的截止阀，包括阀体、安装于阀体上的阀瓣、设置于阀瓣上的阀杆、螺纹连接于阀杆上的手轮、螺纹连接于所述阀杆顶端并与所述手轮抵接的螺母。在一些场合中，为了防止该截止阀被意外开启，一般会将手轮从阀杆上取下，只有在需要操作该截止阀的时候才会将手轮安装到该截止阀上。不过该截止阀在拆卸手轮的过程中，需要先将阀杆上的螺母旋下，之后再将手轮从阀杆上旋下。这一过程较为繁琐，花费时间较长。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种阀门，其具有手轮拆装较为方便的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阀门，包括阀体、设置于所述阀体上的阀杆、连接于所述阀杆上的把手，所述把手包括一体成型的手轮以及连接部，所述连接部远离所述手轮的端部上开设有供所述阀杆伸入的放置槽；所述阀杆侧壁上开设有限位槽，所述连接部上活动连接有用于与所述限位槽插接的限位件。

通过上述技术方案，在需要将把手从阀杆上取下时，首先控制限位件向着远离限位槽一侧移动，使得限位件与限位槽分离；之后对把手施加向上的拉力，使得把手向着远离阀体一侧移动并与阀杆分离即可。在需要将把手安装至阀杆上时，首先将把手移动至阀杆上方，使得把手上的放置槽与阀杆的端部相对；接着控制把手向着阀体一侧移动，使得阀杆的端部嵌入至放置槽内部；之后控制限位件向着限位槽一侧移动，使得限位件嵌入至限位槽内部即可。这样设置的阀门在把手拆装的过程中，不需要旋动把手，使得把手的拆装过程变得较为方便、快捷。

优选的，所述限位件包括铰接座、铰接杆以及弹性件；所述铰接座固定连接于所述连接部外侧壁处，且所述铰接座的铰接轴与阀杆轴线相垂直；所述铰接杆中部铰接于所述铰接座，所述铰接杆靠近所述阀体的端部弯折形成用于嵌入所述限位槽的限位端；所述弹性件一端连接于所述铰接杆远离所述阀体的端部，所述弹性件另一端固定连接于所述连接部外侧壁。

通过上述技术方案，在需要将把手从阀杆上拆下时，对铰接杆远离阀体的端部施加压力，使得铰接杆绕铰接座转动，且铰接杆的限位端向着限位槽外侧移动。当抵接端与限位槽分离时，只需要对把手施加拉力即可将把手从阀杆上取下。

优选的，所述限位槽的数目为若干，且若干限位槽以连接部轴线为中心呈圆周阵列分布；所述限位件的数目与所述限位槽数目相同，且若干所述限位件一一对应设置于若干所述限位槽正上方。

通过上述技术方案，限位件以及限位槽的数目相同且均为若干个，这样在把手安装在阀杆上时，把手与阀杆的连接较为稳定。

优选的，所述连接部上套接有控制环，所述控制环靠近所述阀体的端部上设置有引导斜面，所述引导斜面用于与所述铰接杆远离所述阀体的端部抵接。

通过上述技术方案，在需要将把手取出时，驱动控制环向着阀体一侧移动。当控制环移动至引导斜面与铰接杆远离阀体的端部抵接时，控制环开始对铰接杆施加压力，且压力垂直于引导斜面并指向阀杆轴线一侧。铰接杆在该压力作用下绕铰接座转动，且限位端向着限位槽外侧移动。

优选的，所述连接部外侧壁上开设有沿所述连接部轴向延伸的滑移槽，所述控制环内壁上一体成型有滑移块，所述滑移块伸入至所述滑移槽内部并与所述滑移槽滑移相连。

通过上述技术方案，在驱动控制环移动的过程中，滑移块于滑移槽内部滑移，且滑移块的外壁与滑移槽内壁抵接。这样控制环在移动过程中不易发生周向转动，一定程度上提升了控制环的使用效率。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1.把手插接于阀杆上，且把手通过限位件与阀杆压紧相连在需要拆卸把手时，只需要控制限位件与限位槽分离即可，使得把手的拆装过程变得更加方便、快捷；

2.连接部上滑移连接有控制环，这样只需要驱动控制环向着阀体一侧移动即可控制所有铰接杆上的限位端与对应的限位槽分离，一定程度上提升了把手的拆装效率。

附图说明

图1为实施例的局部剖视图，主要是用于展示实施例的组成情况；

图2为图1的A部放大图。

附图标记：1、阀体；2、阀杆；21、主体；22、安装部；3、把手；31、手轮；32、连接部；4、放置槽；5、限位槽；6、限位件；61、铰接座；62、铰接杆；63、弹性件；7、限位端；8、控制环；9、引导斜面；10、滑移槽；11、滑移块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种阀门，如图1、图2所示，包括阀体1、设置于阀体1上的阀杆2以及连接于阀杆2上的把手3。

阀杆2包括圆柱状的主体21以及一体成型于主体21上的长方体状的安装部22。阀杆2穿设于阀体1处，且阀体1带有安装部22的端部凸出于阀体1外壁。主体21外侧壁上开设有若干沿主体21径向延伸的限位槽5，且若干限位槽5以主体21轴线为中心呈圆周阵列分布。

把手3包括手轮31以及固定连接于手轮31上的连接部32。连接部32呈圆柱状，且连接部32的轴线与手轮31的转动轴线重合。连接部32远离手轮31的端部上开设有槽口形状为方形的放置槽4，且放置槽4用于供安装部22嵌入。连接部32外侧壁上设置有限位件6，限位件6用于伸入至限位槽5内部并与限位槽5内槽壁抵接。

限位件6包括铰接座61、铰接杆62以及弹性件63。铰接座61固定连接于连接部32外侧壁处，且铰接座61的铰接轴线垂直于连接部32的轴线。铰接座61的数目与限位槽5的数目相同，且若干铰接座61以连接部32轴线为中心呈圆周阵列分布。铰接杆62的数目与铰接座61的数目相同，且每根铰接杆62的中部均铰接于对应的铰接座61处。每根铰接杆62靠近阀体1的端部均向连接部32一侧弯折并形成限位端7，限位端7用于伸入至限位槽5内部并与限位槽5远离阀体1的内槽壁抵接。弹性件63一端与连接部32外侧壁固定相连，另一端与铰接杆62远离阀体1的端部固定相连，且弹性件63用于驱动铰接杆62远离阀体1的端部向远离连接部32一侧移动。在本实施例中，弹性件63可以选用弹簧。

主体21外侧壁上开设有沿主体21轴向延伸的滑移槽10，滑移槽10的数目为两条，且两条滑移槽10以主体21轴线为中心呈对称分布。主体21上套接有控制环8，控制环8靠近阀体1的端部上设置有引导斜面9，且引导斜面9与主体21之间的间距向着阀体1一侧逐渐增加。控制环8内壁上凸设有两个滑移块11，且两个滑移块11以控制环8轴线为中心呈对称分布。两个滑移块11分别伸入至两个滑移槽10内部并与对应的滑移槽10滑移相连。

阀门中把手3的具体拆装过程如下：在需要将把手3从阀杆2上拆下时，首先对控制环8施加推力，使得控制环8向阀体1一侧移动。当控制环8上的引导斜面9与铰接杆62远离阀体1的端部抵接时，控制环8开始对铰接杆62远离阀体1的端部施加压力，使得铰接杆62远离阀体1的端部向着连接部32一侧移动，铰接杆62的限位端7向远离限位槽5一侧移动。当限位端7与限位槽5分离时，对把手3施加拉力，使得把手3向远离阀体1一侧移动并最终与阀杆2分离。在需要将把手3安装至阀杆2上时，首先将把手3移动至阀杆2上方，使得把手3上的放置槽4与阀杆2的安装部22相对。接着控制把手3向着阀体1一侧移动，使得安装部22伸入至放置槽4内部。当安装部22与放置槽4槽底抵接时，驱动控制环8向着远离阀体1一侧移动。与此同时，弹性件63驱动铰接杆62绕铰接座61转动，且铰接杆62的限位端7移动向限位槽5一侧。当控制环8与铰接杆62完全分离时，限位端7伸入至限位槽5内部并与限位槽5远离阀体1的内槽壁抵接。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。