注脂孔倾斜设置的固定球阀的制作方法

本实用新型有关在一种固定球阀，尤其涉及一种固定球阀的NPT螺纹孔的设置。

背景技术：

产品的工艺性设计是产品设计过程中的重要一环。工艺性不好，不但加工困难，质量也不易保证。因此，在立足于现有设备的基础上，产品的结构应便于加工，提高生产质量和效率。

现有技术如图1所示，固定球阀中法兰处设有NPT(National Pipe Thread，美国标准的60度椎管螺纹)螺纹孔A，用于安装注脂阀和止回阀，给阀座注油脂用。改进前的结构，NPT孔垂直于法兰外圆B，由于结构限制，注油孔C必须打成斜孔才能将油脂注入到阀座注油孔。

这种结构在加工的时候，打NPT孔前需要装夹一次工件，打完NPT孔后，由于注油孔是斜孔，打孔前需要再次装夹工件。这样不仅影响零件加工效率(大批量生产时更是如此)，还影响注油孔的位置精度。

鉴于现有技术的上述缺陷，实有必要设计一种新的注脂孔倾斜设置的固定球阀。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种注脂孔倾斜设置的固定球阀，其加工效率和精度高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种注脂孔倾斜设置的固定球阀，其包括：法兰和阀座，所述法兰安装在阀座上，其中所述法兰设有法兰面、与贯穿法兰面的NPT螺纹孔、以及与NPT螺纹孔贯通的连接体注油孔，所述NPT螺纹孔用于安装注脂阀和止回阀，从而给阀座注入油脂，所述阀座设有阀座注油孔，所述阀座注油孔与连接体注油孔相贯通，所述连接体注油孔的轴心线和NPT螺纹孔的轴心线相重合，所述NPT螺纹孔的轴心线与法兰面倾斜相交。

与现有技术相比，本实用新型有益效果为：所述连接体注油孔的轴心线和NPT螺纹孔的轴心线相重合，所述NPT螺纹孔的轴心线与法兰面倾斜相交，从而打NPT孔和注油孔前，只需要装夹一次，提高了加工效率和精度。

本实用新型的进一步改进如下：

进一步地，所述NPT螺纹孔的直径大于所述连接体注油孔的直径。

进一步地，所述阀座注油孔包括与NPT螺纹孔相连的第一注油孔以及和连接于第一注油孔下方的第二注油孔，所述第一注油孔的直径大于第二注油孔的直径。

进一步地，所述法兰设有弹簧槽和收容于弹簧槽内的弹簧，所述弹簧抵靠在法兰和阀座之间。

进一步地，所述法兰面为水平面，所述弹簧平行于法兰面设置。

附图说明

图1为现有技术的示意图。

图2为本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明。

如图2所示，为符合本实用新型的一种注脂孔倾斜设置的固定球阀，其包括：法兰1和阀座2。

法兰1安装在阀座2上，所述法兰1设有法兰面11、与贯穿法兰面11的NPT螺纹孔12、以及与NPT螺纹孔12贯通的连接体注油孔13，所述NPT螺纹孔12用于安装注脂阀和止回阀，从而给阀座2注入油脂。所述阀座2设有阀座注油孔21，所述阀座注油孔21与连接体注油孔13相贯通，所述连接体注油孔13的轴心线和NPT螺纹孔12的轴心线相重合，所述NPT螺纹孔12的轴心线与法兰面11倾斜相交。

所述NPT螺纹孔12的直径大于所述连接体注油孔13的直径。所述阀座注油孔21包括与NPT螺纹孔12相连的第一注油孔211以及和连接于第一注油孔211下方的第二注油孔212，所述第一注油孔211的直径大于第二注油孔212的直径。第一注油孔211是一个围绕阀座360度的方形凹槽,第二注脂孔212是打在第一注脂孔211底部的几个均布的圆柱孔。

所述法兰1设有弹簧槽14和收容于弹簧槽14内的弹簧15，所述弹簧15抵靠在法兰1和阀座2之间。所述法兰面11为水平面，所述弹簧15平行于法兰面11设置。

与现有技术相比，本实用新型有益效果为：所述连接体注油孔13的轴心线和NPT螺纹孔12的轴心线相重合，所述NPT螺纹孔12的轴心线与法兰面11倾斜相交，从而打NPT孔和注油孔前，只需要装夹一次，提高了加工效率和精度。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。