一种耐磨耐高温硬密封球阀的制作方法

本实用新型涉及球阀领域，特别涉及一种耐磨耐高温硬密封球阀。

背景技术：

球阀，启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。现在的球阀存在不同温度的工况下由于热膨胀冷收缩而容易引起球体与阀座的涨死，导致阀门无法开启的问题。

因此，发明一种耐磨耐高温硬密封球阀来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐磨耐高温硬密封球阀，通过在阀体和阀座之间加设支撑器，可使球体和阀座之间保持适当距离，防止因热胀冷缩导致球体与阀座之间相互挤压，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨耐高温硬密封球阀，包括阀体，所述阀体内部设置有球体，所述球体一侧设置有阀座，所述阀体顶部设置有阀杆，所述阀杆外侧套接有隔热板，所述球体与阀体之间设置有支撑器，所述支撑器包括壳体，所述壳体内部设置有连接板，所述连接板顶部设置有连接杆，所述连接杆顶部设置有缓冲板，所述连接板底部设置有固定块，所述固定块一侧设置有伸缩杆，所述连接板底部设置有限位块，所述伸缩杆外侧套接有第一弹簧，所述固定块一侧设置有缓冲杆，所述固定块一侧设置有限位杆，所述缓冲杆底部设置有滚轮。

优选的，所述连接板底部设置有支撑杆，所述支撑杆外侧设置有限位槽，所述支撑杆底部设置有第二弹簧。

优选的，所述伸缩杆一端与限位块设置为固定连接，所述缓冲杆与固定块设置为铰接。

优选的，所述限位杆与固定块设置为铰接，所述滚轮与壳体内壁接触。

优选的，所述第一弹簧一端与限位块固定连接，所述第一弹簧另一端与固定块固定连接。

优选的，所述支撑杆形状设置为“工”字型，所述支撑杆贯穿限位槽，所述固定块与连接板设置为滑动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有支撑器，在使用时缓冲板与阀座一侧固定，壳体与阀体一侧固定连接，当温度过高时，阀座膨胀，挤压阀体一侧的球体，此时阀座挤压其底部的缓冲板，缓冲板向下活动，缓冲板挤压连接板，连接板带动固定块向下移动，固定块随着连接板向下活的过程中，伸缩杆受力伸长，此时伸缩杆外侧的第一弹簧产生作用力，将伸缩杆向限位块方向拉动，使伸缩杆回到原位，以此使缓冲板保持稳定，该设置可使阀体和阀座之间保持稳定的距离，防止阀座挤压阀体内部的球体，避免球体被卡死影响该球阀的正常使用；

2、通过设有限位槽，在使用时第二弹簧产生作用力，将支撑杆向上推动，支撑杆则推动其顶部的连接板，对连接板进行支撑，该设置有利于进一步的保持阀体和阀座之间的距离，避免球体受到挤压，使该球阀的使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的支撑器结构示意图。

图3为本实用新型的图2中A部放大图。

图中：1阀体、2球体、3阀座、4阀杆、5隔热板、6支撑器、7壳体、8连接板、9连接杆、10缓冲板、11固定块、12伸缩杆、13限位块、14第一弹簧、15缓冲杆、16限位杆、17滚轮、18支撑杆、19限位槽、20第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种耐磨耐高温硬密封球阀，包括阀体1，所述阀体1内部设置有球体2，所述球体2一侧设置有阀座3，所述阀体1顶部设置有阀杆4，所述阀杆4外侧套接有隔热板5，所述球体2与阀体1之间设置有支撑器6，所述支撑器6包括壳体7，所述壳体7内部设置有连接板8，所述连接板8顶部设置有连接杆9，所述连接杆9顶部设置有缓冲板10，所述连接板8底部设置有固定块11，所述固定块11一侧设置有伸缩杆12，所述连接板8底部设置有限位块13，所述伸缩杆12外侧套接有第一弹簧14，所述固定块11一侧设置有缓冲杆15，所述固定块11一侧设置有限位杆16，所述缓冲杆15底部设置有滚轮17。

进一步的，在上述技术方案中，所述连接板8底部设置有支撑杆18，所述支撑杆18外侧设置有限位槽19，所述支撑杆18底部设置有第二弹簧20，在使用时第二弹簧20产生作用力，将支撑杆18向上推动，支撑杆18则推动其顶部的连接板8，对连接板8进行支撑，该设置有利于进一步的保持阀体1和阀座3之间的距离；

进一步的，在上述技术方案中，所述伸缩杆12一端与限位块13设置为固定连接，所述缓冲杆15与固定块11设置为铰接，通过将缓冲杆15与固定块11设置为铰接，当固定块11向下活动时，缓冲杆15则带动滚轮17在壳体7内活动；

进一步的，在上述技术方案中，所述限位杆16与固定块11设置为铰接，所述滚轮17与壳体7内壁接触，通过将限位杆16与固定块11设置为铰接，便于限位杆16在固定块11一侧活动；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一弹簧14一端与限位块13固定连接，所述第一弹簧14另一端与固定块11固定连接，通过将第一弹簧14固定在固定块11与限位块13之间，可利用第一弹簧14的作用力使伸缩杆12保持伸长状态；

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑杆18形状设置为“工”字型，所述支撑杆18贯穿限位槽19，所述固定块11与连接板8设置为滑动连接，通过将固定块11与连接板8设置为滑动连接，便于固定块11在连接板8一侧活动。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-2，在使用时缓冲板10与阀座3一侧固定，壳体7与阀体1一侧固定连接，当温度过高时，阀座3膨胀，挤压阀体1一侧的球体2，此时阀座3挤压其底部的缓冲板10，缓冲板10向下活动，缓冲板10挤压连接板8，连接板8带动固定块11向下移动，固定块11随着连接板8向下活的过程中，伸缩杆12受力伸长，此时伸缩杆12外侧的第一弹簧14产生作用力，将伸缩杆12向限位块13方向拉动，使伸缩杆12回到原位，以此使缓冲板10保持稳定；

参照说明书附图3，在使用时第二弹簧20产生作用力，将支撑杆18向上推动，支撑杆18则推动其顶部的连接板8，对连接板8进行支撑，该设置有利于进一步的保持阀体1和阀座3之间的距离。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。