一种三偏心蝶阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，具体是指一种三偏心蝶阀。

背景技术：

目前，三偏心蝶阀是应用较为普遍的一种阀门，由于其具有阀门被开启后蝶板迅即脱离阀座，大幅消除蝶板与阀座的不必要挤压，刮擦的能力，降低了磨损，提高了阀门的使用寿命。但是传统的三偏心蝶阀采用硬密封导致密封效果差，泄漏量大；采用软密封导致阀门使用寿命下降，工作温度等参数也随之下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种三偏心蝶阀，该三偏心蝶阀结构牢固，操作方便，具有良好的密封性，通过薄片状的密封分环与凸起环和密封环的斜腰设置，在保证密封效果的同时，减小密封结构在阀门启闭过程中的磨损，延长了阀门的使用寿命，并且通过固定部的设置，在控制成本的情况下，避免了密封环位移，保证了阀门的使用效果。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种三偏心蝶阀，包括蜗轮头、填料压盖、支架、填料、阀体、阀杆、蝶板、压盖、轴套、下端盖，所述阀体的上端通过支架连接蜗轮头，所述蝶板安装于阀体内，所述蝶板通过圆柱销与阀杆相连接，所述压盖通过螺钉与蝶板相连接，所述阀杆的下端抵接下端盖，上端连接蜗轮头，所述蝶板与阀体的内侧之间设有间隙，所述蝶板与压盖之间安装有密封环，所述阀体的内侧设有与密封环相匹配的凸起环，所述密封环包括至少三组重叠且直径不同的密封分环，所述密封分环包括相互紧贴设置的薄片状的垫片和不锈钢片，所述蝶板上对应密封环的位置设有固定部，所述凸起环上设有密封垫。

进一步优选的，所述凸起环的横截面为直角梯形，所述密封环的横截面为倒置的直角梯形，且凸起环与密封环的斜腰相抵。

进一步优选的，所述固定部为若干的增磨块。

进一步优选的，所述固定部为若干的限位槽。

本实用新型的有益效果：该三偏心蝶阀结构牢固，操作方便，具有良好的密封性，通过薄片状的密封分环与凸起环和密封环的斜腰设置，在保证密封效果的同时，减小密封结构在阀门启闭过程中的磨损，延长了阀门的使用寿命，并且通过固定部的设置，在控制成本的情况下，避免了密封环位移，保证了阀门的使用效果。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是所述密封环的局部结构示意图。

图例说明：1、蜗轮头；2、填料压盖、3、支架；4、填料；5、阀体；6、阀杆；7、蝶板；8、压盖；9、轴套；10、下端盖；11、圆柱销；12、螺钉；13、密封环；14、凸起环；15、密封分环；16、垫片；17、不锈钢片；18、固定部；19、密封垫；20、间隙。

具体实施方式

下面我们结合附图对本实用新型所述的一种三偏心蝶阀做进一步的说明。

如图1和图2中所示，本实施例的一种三偏心蝶阀，包括蜗轮头1、填料压盖2、支架3、填料4、阀体5、阀杆6、蝶板7、压盖8、轴套9、下端盖10，所述阀体5的上端通过支架3连接蜗轮头1，所述蝶板7安装于阀体5内，所述蝶板7通过圆柱销11与阀杆6相连接，所述压盖8通过螺钉12与蝶板7相连接，所述阀杆6的下端抵接下端盖10，上端连接蜗轮头1，所述蝶板7与阀体5的内侧之间设有间隙20，所述蝶板7与压盖8之间安装有密封环13，所述阀体5的内侧设有与密封环相匹配的凸起环14，所述密封环13包括至少三组重叠且直径不同的密封分环15，所述密封分环15包括相互紧贴设置的薄片状的垫片16和不锈钢片17，所述蝶板7上对应密封环的位置设有固定部18，所述凸起环14上设有密封垫19。所述凸起环14的横截面为直角梯形，所述密封环13的横截面为倒置的直角梯形，且凸起环14与密封环13的斜腰相抵。通过薄片状的密封分环与凸起环和密封环的斜腰设置，在保证密封效果的同时，减小密封结构在阀门启闭过程中的磨损，延长了阀门的使用寿命，并且通过固定部的设置，在控制成本的情况下，避免了密封环位移，保证了阀门的使用效果。通过控制蜗轮头阀杆转动带动蝶板转动，从而控制阀门的启闭，由于密封环由众多的薄片状的垫片作为密封组件，同时每一片垫片通过不锈钢片压紧，从而有效提高了密封效果，并且薄片状的垫片与凸起环相抵挤压不易损坏，因此，保证了密封效果的同时，延长了蝶阀的使用寿命，降低了成本。

本实施例中，所述固定部18为若干的增磨块。实施更方便，成本低。

本实施例中，所述固定部18为若干的限位槽。固定效果更好，加工成本提高。

本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本实用新型的保护范畴。