一种新型检修阀的制作方法

本发明创造属于阀门领域，尤其是涉及一种新型检修阀。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门的密封效果是衡量阀门质量的指标之一，密封手段主要有软密封和硬密封两种。其中软密封的效果最佳，一般的软密封阀指阀芯或阀座两者之一采用非金属材料。

在检修阀的软密封方式中，起关键作用的就是设置在阀门上的密封圈，通过拧紧连接口增大压力的方式，让密封圈添补金属材料之间的缝隙起到密封效果。这种密封方式的稳定非常依赖密封圈的性能，长期的挤压和金属造成的划伤，很大程度上减少了密封圈的寿命。当密封圈老化或表面残缺时，就会在接口出现缝隙造成泄漏，轻则产生物料浪费，重则出现环境污染和人身安全问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种新型检修阀。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种新型检修阀，包括阀体、气门芯、阀帽和接管，所述阀帽螺纹连接在接头上；所述气门芯设置在阀体内；所述接管插装在阀体下端；还包括设置在接头上部的一体成型结构的密封圈，该密封圈包括由上至下依次设置的外接部、中间部和内接部，外接部与中间部之间、以及中间部与内接部之间均设有缓冲槽，所述内接部安装在接头上部的密封槽内；所述密封圈中间部外径大于外接部的最大外径，且内接部外径大于中间部外径；所述外接部的上端面与阀帽相抵。

进一步的，所述密封圈的外接部为空心的截顶圆锥体结构，且外接部上端面的面积小于外接部朝向中间部一面的面积。

进一步的，所述密封圈的外接部、中间部、内接部厚度均为1mm-1.5mm。

进一步的，所述缓冲槽宽度为0.2mm-0.5mm。

进一步的，所述密封圈采用氯醇橡胶制成。

进一步的，所述阀体和阀帽采用C3771铜棒制成。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

1)本发明所述的一种新型检修阀，所述密封圈为一体成型结构，包括由上至下依次设置的外接部、中间部和内接部，外接部与中间部之间、以及中间部与内接部之间均设有缓冲槽，所述密封圈中间部外径大于外接部的最大外径，且内接部外径大于中间部外径。相比单层的设计，该设计使密封圈在纵向上有充分的形变空间，不易被压缩到最紧状态，降低了密封圈发生破损的概率。增加了检修阀的使用寿命，同时不会减小密封圈和金属之间接触面的压力，避免了使用过程中介质残留在对接螺纹之间的缝隙，防止泄漏。

2)本发明所述的一种新型检修阀，因为密封圈的外接部用于密封连接在检修阀上的接口处，为了方便生产和装配。所以将外接部设计为空心的截顶圆锥体结构，且外接部上端面的面积小于外接部朝向中间部一面的面积。所述密封圈中间部外径大于外接部的最大外径，且内接部外径大于中间部外径。所述中间部是为了最大限度利用橡胶材料的弹性，起缓冲作用为主，因此这种设计也可以起到方便生产和装配的作用，减少了不必要的成本。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构剖视图；

图2为本发明创造中密封圈的结构示意图；

图3为本发明创造使用状态下的结构剖视图。

附图标记说明：

1-阀体，2-气门芯，3-密封圈，4-阀帽，5-接管，31-外接部，32-中间部，33-内接部，34-缓冲槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种新型检修阀，如图1所示，包括阀体1、气门芯2、阀帽4和接管5，所述阀帽4螺纹连接在接头上；所述气门芯2设置在阀体1内；所述接管5插装在阀体1下端；还包括设置在接头上部的一体成型结构的密封圈3，该密封圈3包括由上至下依次设置的外接部31、中间部32和内接部33，外接部31与中间部32之间、以及中间部32与内接部33之间均设有缓冲槽34，所述内接部33安装在接头上部的密封槽内；所述密封圈3中间部32外径大于外接部31的最大外径，且内接部33外径大于中间部32外径；所述外接部31的上端面与阀帽4相抵。

所述阀体1和阀帽4采用C3771铜棒制造，热锻性能与加工性能优良，具有结构紧凑，分流均匀等特点。

检修阀主要应用于空调、冷冻、冷藏系统中，在维修时用来抽真空，添加制冷剂等，尤其在空调维修中应用量最大。在压缩机维修中，如果检修阀的密封性效果不好，就会发生制冷剂的泄漏造成浪费，人员操作不当时还会发生冻伤。由于部分制冷剂具有毒性，泄漏时还会污染环境，损害维修人员的身体健康。

鉴于以上情况，本发明创造主要对检修阀中的密封圈3进行改进：如图2所示，所述密封圈3为一体成型结构，包括由上至下依次设置的外接部31、中间部32和内接部33；外接部31与中间部32之间、以及中间部32与内接部33之间均设有缓冲槽34。

现有技术中检修阀的密封圈仅为单片结构，通过拧紧连接口增大接触面间压力的方式，让密封圈添补金属材料之间的缝隙起到密封效果。长期使用中对密封圈的挤压和金属造成的划伤，会对密封圈的外表造成磨损引起泄漏，很大程度上降低了密封圈的使用寿命。本发明创造中的密封圈包括三部，且设有缓冲槽，增大了密封圈的弹性形变空间，并提高耐压效果。

具体实施如下：

本发明创造中的密封圈3为一体成型结构，包括由上至下依次设置的外接部31、中间部32和内接部33，所述内接部33安装在接头上部的密封槽内。所述密封圈的外接部31、中间部32、内接部33厚度均为1mm-1.5mm。

如图3所示，当开始使用时，将检修阀和接口的连接处拧紧，内接部33的底端面与接口顶端面紧密贴合，内接部33的侧面与接口内壁紧密贴合，完成接头处的密封。至此，充注阀已可安全使用。

所述密封圈3的外接部31为空心的截顶圆锥体结构，且外接部31上端面的面积小于外接部31朝向中间部32一面的面积。当外接部31受到接口各处内壁的挤压时，完成接口内的密封。当制冷剂流过时，通路仅为密封圈3的内径部分。强化密封的同时，添补了螺纹连接处的缝隙，使制冷剂无法流入螺纹部分，减少了制冷剂的残留。

单层的密封圈在受到两个方向的挤压时的形变范围有限，接触面上的压力越大，产生的摩擦力就越大，当接触面上的杂物或金属与密封圈发生相对运动时，划伤密封圈的概率会相应升高。所述密封圈3的中间部32可以最大限度的利用橡胶材料的弹性，单层的密封圈在受到两个方向的挤压时的形变范围有限，所述密封圈3的外接部31受到挤压发生形变时，会向下挤压中间部32，使外接部31向下发生形变时的接触体为软体。相比单层的设计，该设计使密封圈在纵向上有充分的形变空间，不易被压缩到最紧状态，降低了密封圈发生破损的概率。

所述缓冲槽34宽度为0.2mm-0.5mm。该结构增大了密封圈3受到压力时的弹性形变空间，由于间隔较小，即使密封圈3受到的压力不足以让缓冲槽34闭合，各部在纵向上产生的弯曲也可忽略不计。因此，所述缓冲槽34在任何状态下，密封圈3都可紧顶住各接触面实现密封。所述密封圈3中间部32外径大于外接部31的最大外径，且内接部33外径大于中间部32外径。

外接部31的结构设计，减小了对接时的接触面积，以降低摩擦损耗的方式，来减少摩擦过程中密封圈3划伤的发生。由于中间部32作用为增大密封圈3的形变量，中间部32的结构设计，避免了对接时中间部32的侧面与接口内壁发生挤压，减少了不必要的摩擦。因此两者均可达到方便生产和装配的作用，减少了不必要的成本。

在准备使用前，先将阀帽4从阀体1上卸下，把阀体1的接头部位连接在制冷剂充注设备上，将接管5末端插装空调管路上，通过下压气门芯2的顶杆，来实现制冷剂检修阀的流通。该技术为本领域人员可实现的常规技术手段，不再过多赘述。

综上所述，本发明创造具有延长了密封圈的使用寿命，进而增加检修阀的使用寿命，同时不会减小密封圈和金属之间接触面的压力，避免了流通过程中制冷剂残留在对接螺纹之间的缝隙，防止泄漏。尤其适用于对臭氧层有破坏，具有毒性的冷媒。杜绝了资源浪费和环境污染的缺陷，还具有更好的耐压性和密封可靠性，保证了工作人员的生命健康安全。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。