一种新型旁通阀的制作方法

本实用新型涉及安全阀技术领域，具体来说，涉及一种新型旁通阀。

背景技术：

热气新型旁通阀作为一种可调节的能量阀，在蒸发压力降到比阀的设计值低时开启。在系统处于低负载时，它可以有效地限制蒸发压力并且能阻止，系统频繁地开停，保证压缩机在设计要求的回气压力以下运行，阻止蒸发器的蒸发盘管结霜；也使成本得以降低，从而让资源更加合理的应用。

目前市面上使用的新型旁通阀不能很好的保护压缩机的吸气压力，不具备良好的稳定性，很容易造成系统的频繁起停，造成制冷系统不稳定。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种新型旁通阀，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型旁通阀，包括阀体，所述阀体顶部固定安装有排气阀，所述排气阀贯穿所述阀体，所述排气阀底端固定连接有固定片，所述固定片下方固定安装有压块，所述压块下方活动安装有若干组调节弹簧，所述调节弹簧下方固定连接有支撑杆，所述支撑杆下方活动连接有伸缩机构，所述伸缩机构下方固定连接有气缸，所述气缸下方固定连接有液压杆，所述气缸一侧固定连接有进气管道，所述进气管道另一端固定连接有进气孔，所述进气孔贯穿所述阀体的一侧，所述进气孔内部设有进气阀，所述进气孔上套设有第一防尘帽，所述气缸另一侧固定连接有排气管道，所述排气管道贯穿所述阀体的一侧，所述排气管道一端固定连接有排气孔，所述排气孔内部设有排气阀，所述排气孔另一端固定安装有第二防尘帽，所述液压杆顶部固定安装有固定块，所述固定块下方固定安装有伸缩弹簧，所述液压杆下端固定安装有密封圈，所述液压杆内活动设有活塞杆，所述活塞杆顶端固定安装有活塞，所述活塞上固定安装有密封垫，所述密封垫上方固定安装有堵头，所述气缸包括保护壳体，所述保护壳体内活动安装有弹簧活动板，所述弹簧活动板下方活动安装有液压活动板。

进一步的，所述伸缩机构内设有压力弹簧，且所述压力弹簧一端固定连接有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆底端与所述弹簧活动板固定连接支撑杆包括压力支撑柱，所述压力支撑柱底部与所述伸缩机构固定连接，所述压力支撑柱顶部设有水平压力支撑杆，所述水平压力支撑杆上方设有若干组连接支撑杆，且所述连接支撑杆顶端与所述调节弹簧固定连接。

进一步的，所述第一防尘帽与所述第二防尘帽均包括固定套筒，所述固定套筒一端固定安装有防尘网，且所述防尘网上开设有若干组透气孔。

进一步的，所述保护壳体一侧开设有排气缺口，且所述排气缺口位于所述弹簧活动板上方，所述保护壳体顶部开设有排气通道。

本实用新型的有益效果：通过支撑杆上方固定连接的若干组调节弹簧在气缸进气时减小了空气流动的速度，从而减少了压缩机的吸气压力。

最后，通过液压杆内活动设有的活塞杆，活塞杆顶端固定安装的活塞，活塞上固定安装的密封垫，密封垫上方固定安装有堵头使气体通过气缸时减少一部分阻力，从而减少系统的频繁起停，使系统稳定下来。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的新型旁通阀的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的新型旁通阀的液压杆示意图；

图3是根据本实用新型实施例的新型旁通阀的气缸示意图。

图中：

1、阀体；2、固定片；3、排气阀；4、压块；5、调节弹簧；6、支撑杆；7、伸缩机构；8、第一防尘帽；9、进气阀；10、进气孔；11、液压杆；12、气缸；13、排气阀；14、第二防尘帽；15、排气孔；16、固定块；17、伸缩弹簧；18、堵头；19、密封垫；20、活塞；21、密封圈；22、活塞杆；23、进气管道；24、排气管道；25、弹簧活动板；26、保护壳体；27、液压活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种新型旁通阀。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例包括阀体1，所述阀体1顶部固定安装有排气阀3，所述排气阀3贯穿所述阀体1，所述排气阀3底端固定连接有固定片2，所述固定片2下方固定安装有压块4，所述压块4下方活动安装有若干组调节弹簧5，所述调节弹簧5下方固定连接有支撑杆6，所述支撑杆6下方活动连接有伸缩机构7，所述伸缩机构7下方固定连接有气缸12，所述气缸12下方固定连接有液压杆11，所述气缸12一侧固定连接有进气管道23，所述进气管道23另一端固定连接有进气孔10，所述进气孔10贯穿所述阀体1的一侧，所述进气孔10内部设有进气阀9，所述进气孔10上套设有第一防尘帽8，所述气缸12另一侧固定连接有排气管道24，所述排气管道24贯穿所述阀体1的一侧，所述排气管道24一端固定连接有排气孔15，所述排气孔15内部设有排气阀13，所述排气孔15另一端固定安装有第二防尘帽14，所述液压杆11顶部固定安装有固定块16，所述固定块16下方固定安装有伸缩弹簧17，所述液压杆11下端固定安装有密封圈21，所述液压杆11内活动设有活塞杆22，所述活塞杆22顶端固定安装有活塞20，所述活塞20上固定安装有密封垫19，所述密封垫19上方固定安装有堵头18，所述气缸12包括保护壳体26，所述保护壳体26内活动安装有弹簧活动板25，所述弹簧活动板25下方活动安装有液压活动板27。

其次，进一步的，所述伸缩机构7内设有压力弹簧，且所述压力弹簧一端固定连接有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆底端与所述弹簧活动板25固定连接支撑杆6包括压力支撑柱，所述压力支撑柱底部与所述伸缩机构7固定连接，所述压力支撑柱顶部设有水平压力支撑杆，所述水平压力支撑杆上方设有若干组连接支撑杆，且所述连接支撑杆顶端与所述调节弹簧5固定连接，提高了伸缩的效果，且提高了工作的效果，进一步的，所述第一防尘帽8与所述第二防尘帽14均包括固定套筒，所述固定套筒一端固定安装有防尘网，且所述防尘网上开设有若干组透气孔，提高了防尘的效果，且提高了透气的效果，进一步的，所述保护壳体26一侧开设有排气缺口，且所述排气缺口位于所述弹簧活动板25上方，所述保护壳体26顶部开设有排气通道。

综上，通过支撑杆上方固定连接的若干组调节弹簧在气缸进气时减小了空气流动的速度，从而减少了压缩机的吸气压力，最后，通过液压杆内活动设有的活塞杆，活塞杆顶端固定安装的活塞，活塞上固定安装的密封垫，密封垫上方固定安装有堵头使气体通过气缸时减少一部分阻力，从而减少系统的频繁起停，使系统稳定下来。

通过所述伸缩机构内设有压力弹簧，且所述压力弹簧一端固定连接有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆底端与所述弹簧活动板固定连接支撑杆包括压力支撑柱，所述压力支撑柱底部与所述伸缩机构固定连接，所述压力支撑柱顶部设有水平压力支撑杆，所述水平压力支撑杆上方设有若干组连接支撑杆，且所述连接支撑杆顶端与所述调节弹簧固定连接。所述第一防尘帽与所述第二防尘帽均包括固定套筒，所述固定套筒一端固定安装有防尘网，且所述防尘网上开设有若干组透气孔。所述保护壳体一侧开设有排气缺口，且所述排气缺口位于所述弹簧活动板上方，所述保护壳体顶部开设有排气通道。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。