一种双密封提升阀的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种双密封提升阀。

背景技术：

提升阀利用压缩空气的压力来实现打开关闭，是除尘系统常用的辅助设施，提升阀的密封性要求比较高，否则含尘烟气容易泄露从而污染环境，目前常规的方式是阀座上设置一道密封件，但其关闭仍然不够严密。为了解决上述问题，专利CN205350368U公开了一种双层弹性密封提升阀，上述方案结构设置有两层阀板和两层阀座结构，并在两层阀板上均设置压紧弹簧，同时使阀板之间的距离略大于阀座之间的距离，依靠提升驱动装置的压紧力和上压紧簧、下压紧簧装置的压紧力，使双层阀板与阀座密封条紧密接触，达到密封效果。但是上述方案在使用、组装、拆卸及维护过程中，由于高温及压力的变化和金属热胀冷缩的变型，使得阀板和阀座之间容易松动，进而导致阀板与阀座之间的密封性逐渐减弱，因此长期使用后，其密封性能将会大大降低，阀体就有可能产生泄漏，。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种密封性能强的双密封提升阀。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种双密封提升阀，包括设置密封套件的阀体、阀盖套件、与所述阀盖套件通过导向杆连接的提升驱动组件、设置在所述阀体轴心线上导向杆座，所述导向杆座下端贯穿所述阀体、上端与所述阀盖套件相连，所述导向杆下端连接所述阀盖套件、上端连接所述提升驱动组件，其中所述阀盖套件包括自上而下依次固定相连的第一弹簧柱、第一阀盖、第二弹簧柱以及第二阀盖；所述密封套件包括上下两层的第一密封套件和第二密封套件；第一弹簧柱与第二弹簧柱处于自然非拉伸或非压缩状态下，所述第一阀盖、第二阀盖中心之间的垂直距离大于第一密封套件、第二密封套件中心之间的垂直距离；所述第一阀盖与第二阀盖均由圆板形状的阀板、固定在所述阀板上靠近外沿位置的盖板构成，所述第一阀盖与第二阀盖均为一体式结构；所述第一密封套件与第二密封套件均由同心环排列的从内至外的阀座、弹簧基座、固定柱构成，所述阀座、弹簧基座、固定柱的垂直高度为逐渐递增，所述弹簧基座顶部设置多对螺旋弹簧，所述固定柱顶部设置密封圈。

进一步地，所述盖板由下端的圆筒和上端的圆环构成，所述盖板为一体式结构，所述盖板圆筒的底部固定在所述阀板上，所述盖板的圆环固定在所述圆筒顶端并向外延伸；所述盖板圆环的外径大于弹簧基座的外径，所述盖板圆环与所述密封圈对应配套，所述阀板与所述阀座对应配套。

进一步地，所述提升驱动组件、导向杆、导向杆座、第一弹簧柱、第一阀盖、第二弹簧柱、第二阀盖、第一密封套件、第二密封套件的轴心线均在同一轴线上。

进一步地，每对所述螺旋弹簧以所述弹簧基座轴心线为中心对称，所述螺旋弹簧底端固定在所述弹簧基座顶部、顶端设置连接板。

进一步地，所述阀座与固定柱二者之间的高度差与所述盖板圆筒的垂直高度相等；当螺旋弹簧处于自然非拉伸或非压缩状态下，所述固定柱与密封圈的总高度小于所述弹簧基座、螺旋弹簧、连接板三者的总高度，所述盖板圆筒的垂直高度小于螺旋弹簧的垂直高度。

本实用新型的工作原理为：在工作过程中中，提升驱动组件连接导向杆，通过导向杆座推动阀盖套件向阀体运动，由于第一阀盖、第二阀盖之间的垂直距离大于第一密封套件、第二密封套件之间的垂直距离，第二阀盖首先与第二密封套件接触压紧，在第二弹簧柱进一步压缩，使得第一阀盖、第二阀盖之间的垂直距离与第一密封套件、第二密封套件之间的相等时，第一阀盖与第一密封套件接触压紧，然后在第一弹簧柱进一步压缩，通过第一弹簧柱与第二弹簧柱的双重作用，使得第一阀盖、第二阀盖分别与第一密封套件、第二密封套件紧密贴合密封。第一阀盖与第一密封套件、第二阀盖与第二密封套件的密封过程中，由于固定柱与密封圈的总高度小于弹簧基座、螺旋弹簧、连接板三者的总高度，且盖板圆筒的垂直高度小于螺旋弹簧的垂直高度，所以阀盖下压过程中，盖板先与连接板的接触，并对螺旋弹簧进行下压，随着螺旋弹簧压缩量增加，阀板与阀座紧密接触，由于阀座与固定柱二者之间的高度差与盖板圆筒的垂直高度相等，所以阀板与阀座密封后，盖板的圆环与密封圈紧密接触。通过阀板与阀座、盖板与密封圈双重接触以及螺旋弹簧的连接下形成双层密封。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

(1)本实用新型设置由双层阀盖套件以及对应的双层密封套件组成的弹性密封层，在两组弹簧柱的挤压作用下使得两组密封层紧密贴合密封，大大降低了其泄密性。

(2)本实用新型每一层弹性密封层包括主副两道密封件，阀板与阀座配套形成主密封，盖板的圆环与密封圈配套形成副密封，主副两道密封件之间设置螺旋弹簧，在其压力下，进一步提高了密封性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型阀盖与阀座分开状态下的立体结构示意图。

图3为本实用新型阀盖与阀座分开状态下的结构示意图。

图4为本实用新型阀盖与阀座密封状态下的结构示意图。

图示说明：1-提升驱动组件，2-导向杆，3-导向杆座，4-阀盖套件，41-第一弹簧柱，42-第一阀盖，43-第二弹簧柱，44-第二阀盖，401-阀板，402-盖板，5-密封套件，51-第一密封套件，52-第二密封套件，501-阀座，502-弹簧基座，503-固定柱，504-连接板，505-螺旋弹簧，506-密封圈，6-阀体。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“垂直”、“水平”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

如图1所示，一种双密封提升阀，包括设置密封套件5的阀体6、阀盖套件4、与所述阀盖套件4通过导向杆2连接的提升驱动组件1、设置在所述阀体6轴心线上导向杆座3，所述导向杆座3下端贯穿所述阀体6、上端与所述阀盖套件4相连，所述导向杆2下端连接所述阀盖套件4、上端连接所述提升驱动组件1，所述阀盖套件4包括自上而下依次固定相连的第一弹簧柱41、第一阀盖42、第二弹簧柱43以及第二阀盖44，所述密封套件5包括上下两层的第一密封套件51和第二密封套件52，所述第一阀盖42与所述第一密封套件51配套形成上层密封，所述第二阀盖44与所述第二密封套件52配套形成下层密封。当第一弹簧柱41与第二弹簧柱43处于自然非拉伸或非压缩状态下，所述第一阀盖42、第二阀盖44中心之间的垂直距离大于第一密封套件51、第二密封套件52中心之间的垂直距离。为了保证提升阀的定位与导向性能同时为了保持提升阀密封性能的平衡，所述提升驱动组件1、导向杆2、导向杆座3、第一弹簧柱41、第一阀盖42、第二弹簧柱43、第二阀盖44、第一密封套件51、第二密封套件52的轴心线均在同一轴线上。所述第一阀盖42与第二阀盖44的组成构造相同，尺寸可相同也可不同，优选情况下，所述第一阀盖42的尺寸大于第二阀盖44；所述第一密封套件51与第二密封套件52的组成构造相同，尺寸可相同也可不同，优选情况下，所述第一密封套件51的尺寸大于第二密封套件52。

在具体使用中，提升驱动组件1连接导向杆2，通过导向杆座3推动阀盖套件4向阀体6运动，由于第一阀盖42、第二阀盖44之间的垂直距离大于第一密封套件51、第二密封套件52之间的垂直距离，第二阀盖44首先与第二密封套件52接触压紧，在第二弹簧柱43进一步压缩，使得第一阀盖42、第二阀盖44之间的垂直距离与第一密封套件51、第二密封套件52之间的相等时，第一阀盖42与第一密封套件51接触压紧，然后在第一弹簧柱41进一步压缩，通过第一弹簧柱41与第二弹簧柱43的双重作用，使得第一阀盖42、第二阀盖44分别与第一密封套件51、第二密封套件52紧密贴合密封。

如图2-4所示，所述第一阀盖42与第二阀盖44均由圆板形状的阀板401、固定在所述阀板401上靠近外沿位置的盖板402构成，所述第一阀盖42与第二阀盖44均为一体式结构；所述盖板402由下端的圆筒和上端的圆环构成，所述盖板402为一体式结构，所述盖板402圆筒的底部固定在所述阀板401上，所述盖板402的圆环固定在所述圆筒盖板402的顶端并向外延伸。所述第一密封套件51与第二密封套件52均由同心环排列的从内至外的阀座501、弹簧基座502、固定柱503构成；所述阀座501、弹簧基座502、固定柱503的垂直高度为逐渐递增；所述弹簧基座502顶部设置多对螺旋弹簧505，每对所述螺旋弹簧505以所述弹簧基座502轴心线为中心对称，所述螺旋弹簧505底端固定在所述弹簧基座502顶部、顶端设置连接板504；所述固定柱503顶部设置密封圈506。所述盖板402圆环的外径大于弹簧基座502的外径并与所述密封圈506对应，所述阀板401的尺寸与所述阀座501对应；所述阀座501与固定柱503二者之间的高度差与所述盖板402圆筒的垂直高度相等；当螺旋弹簧505处于自然非拉伸或非压缩状态下，所述固定柱503、密封圈506的总高度小于所述弹簧基座502、螺旋弹簧505、连接板504三者的总高度，所述盖板402圆筒的垂直高度小于螺旋弹簧505的垂直高度。在具体实施中，所述阀板401与所述阀座501配套形成主密封，所述盖板402的圆环与所述密封圈506配套形成副密封。

在具体使用中，阀盖与密封套件的密封过程中，由于固定柱503与密封圈506的总高度小于弹簧基座502、螺旋弹簧505、连接板504三者的总高度，且盖板402圆筒的垂直高度小于螺旋弹簧505的垂直高度，所以阀盖下压过程中，盖板402先与连接板504的接触，并对螺旋弹簧505进行下压，随着螺旋弹簧505压缩量增加，阀板401与阀座501紧密接触，由于阀座501与固定柱503二者之间的高度差与盖板402圆筒的垂直高度相等，所以阀板401与阀座501密封后，盖板402的圆环与密封圈506紧密接触。通过阀板401与阀座501、盖板402与密封圈506双重接触以及螺旋弹簧505的连接下形成双层密封。第一阀盖42与第一密封套件51、第二阀盖44与第二密封套件52的密封均为上述过程。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。