管托支座的制作方法

本实用新型涉及一种管托支座，其在进行通过半导体设备的内阀及泵供应化学产品的衬里管工作时，通过用管托支座固定特氟龙管，从而，由于不使用电动工具及螺栓，因此缩短工作时间，提高生产性，防止因化学产品的有毒浮悬颗粒而引起的腐蚀，利用塑料注塑产品能够减低成本。

背景技术：

一般，利用特氟龙管向半导体生产线的各工程供应半导体制造工程中所需的硫酸、氢氟酸、盐酸等化学产品。

因此，在进行通过半导体设备的内阀及泵供应化学产品的衬里管工作时对特氟龙管进行固定以防化学产品通过特氟龙管泄露。

目前，用于固定特氟龙管的管托支座采用用夹具围绕特氟龙管之后利用螺栓进行组装来固定的方式。

但是，这种特氟龙管固定方式，由于为了用螺栓固定夹具工作人员利用电动工具，因此，存在工作程序复杂，工作人员的疲劳度增加的问题。

而且，在半导体设备运行时，因特氟龙管的有毒浮悬颗粒，螺栓发生腐蚀、并污染环境，因此，存在每隔预定期间需替换螺栓，非常繁杂，而且，导致原材料的费用上升的问题。

于是，为了防止螺栓腐蚀，对特氟龙进行涂层，但是，存在特氟龙的涂层费用昂贵，制造费用上升的问题。

而且，管托支座中的局部利用粘接剂进行粘接，因此，存在随着时间经过，粘接力降低的问题。

而且，由于现有的管托支座进行CNC加工而制作，因此，存在原价上升的问题。

技术实现要素：

为了解决如上所述的问题，本实用新型的目的在于，在进行通过半导体设备的内阀及泵供应化学产品的衬里管工作时，缩短固定特氟龙管的工作时间，通过不使用电动工具减少对工作人员的工作疲劳度，而且，防止因化学产品的有毒浮悬颗粒而引起的腐蚀。

作为解决所述课题的手段，本实用新型提供一种管托支座，包括：本体，在上面形成有向内凹陷的下部凹槽，在正面的局部形成有贯穿至背面的调节孔，在所述调节孔的中央从上面至下方形成有朝垂直方向贯穿的升降孔；调节杆，以插入于所述调节孔的状态下，在中央形成有朝上下方向贯穿的旋转孔，在所述旋转孔的内周面形成有螺纹；固定盖，位于所述本体的上部，形成有与下部凹槽一致的上部凹槽，形成有组装孔用以插入特氟隆管，形成在所述上部凹槽的一侧朝下方突出，在外周面形成有螺纹的升降轴插入于升降孔和调节孔，与调节杆相结合后位于本体的上部，所述调节杆朝正反方向旋转时，升降轴朝上下方向移动从本体分离及结合固定盖。

实用新型效果

如上所述，本实用新型具有以下效果：

本实用新型的管托支座不像以前使用螺栓及电动器具来固定特氟龙管，因此，缩短工作程序和工作时间，减少对工作人员的工作疲劳度，防止因化学产品的有毒浮悬颗粒而引起的腐蚀。

而且，本实用新型由于管托支座为塑料注射产品，因此可以减低原价。

附图说明

图1是示出本实用新型的管托支座的分离立体图。

图2是示出本实用新型的管托支座的结合立体图。

图3是示出本实用新型的管托支座的结合截面图。

图4是示出本实用新型的管托支座的动作状态的主视图。

图5a及图5b是示出本实用新型的管托支座的其他实施例的立体图。

图6a及图6b是示出在本实用新型的管托支座结合管的状态的立体图。

图7是示出在本实用新型的管托支座结合管的状态的立体图。

图8a及图8b是示出在本实用新型的管托支座结合管的状态的立体图。

具体实施方式

以下，为达成如上述的目的及效果，通过附图详细说明本实用新型。

图1是示出本实用新型的管托支座的分离立体图，图2是示出本实用新型的管托支座的结合立体图，图3是示出本实用新型的管托支座的结合截面图，图6a及图6b是示出在本实用新型的管托支座结合管的状态的立体图。

本实用新型的管托支座1由本体2和固定盖3而构成，所述本体2为突出的形状，在正面局部形成有贯穿至背面的调节孔6，在上面形成有朝内侧半圆形状的下部凹槽4，在所述下部凹槽4的一侧朝垂直方向形成有贯穿调节孔6的中央的升降孔12。

在调节孔6插入圆筒形调节杆7，在所述调节杆7的中央朝上下方向贯穿形成有旋转孔8，在所述旋转孔8的内周面形成有螺纹。

而且，位于本体2的上部的固定盖3为突出形状，在下部形成有与下部凹槽4相对应的半球形上部凹槽5，在上部凹槽5与下部凹槽4相紧贴时，形成可以插入特氟龙管16的组装孔13。

而且，在固定盖3的上部凹槽5的一侧突出形成有升降轴11，所述升降轴朝下方突出，在外周面形成有螺纹17，升降轴插入于形成在本体2的升降孔12和调节孔6，最终结合于调节杆7。

所述升降轴11与固定盖3可分离及结合。

所述升降轴11，在整个外周面或局部形成有螺纹17，在所述螺纹17插入于旋转孔8而相啮合的状态下，在调节杆7朝正方向或反方向旋转时，升降轴11随着螺纹17上升或下降来结合本体和固定盖3或分离本体和固定盖3，从而，按压及解除特氟龙管16。

而且，管托支座1，在本体2的上部形成有固定突起10，在固定盖3的底面形成有固定槽9用于插入固定突起10，当固定突起10插入于固定槽9时被固定以防移动。

所述固定槽9和固定突起10是仅在本体2的一方向结合有升降轴11的状态下防止因在相反方向上没有升降轴11而耦合力变弱的构成。

另外，管托支座1的材料使用塑料，可通过注射成型而制作。

图4是示出本实用新型的管托支座的动作状态的主视图。

本实用新型的管托支座1，为了在上部凹槽5和下部凹槽4相结合而形成的组装孔13插入特氟龙管16，首先，调节杆7朝正方向旋转时，升降轴11随着形成在旋转孔8的螺纹17上升，固定盖3从本体2的上部分离时，将特氟龙管16安装在下部凹槽4之后，使调节杆7朝反方向旋转，则旋转轴随着螺纹17下降而使固定盖3与本体2相紧贴，由此，上部凹槽5和下部凹槽4相结合按压固定特氟龙管16。

图5a及图5b是示出本实用新型的管托支座的其他实施例的立体图。

本实用新型的管托支架1，在本体2的下部结合高度调整部18以便能够调整高度来固定设置特氟龙管16。

在所述本体2的下部向内侧形成有组装凹槽14，在高度调整部18的上部形成组装突起15来插入结合于组装凹槽14。

图7是示出在本实用新型的管托支座结合管的状态的立体图，图8a及图8b是示出在本实用新型的管托支座结合管的状态的立体图。

本实用新型的管托支座1，在本体2和固定盖3之间形成2个以上的调节孔6以可以固定特氟龙管16。

因此，本体2在正面中央形成有调节孔6，在从本体2的上部朝调节孔6的方向形成升降孔12的状态下，插入在内部形成有旋转孔8的调节杆7来使升降孔12和旋转孔8一致。

而且，在本体2的上部以升降孔12为中心在两侧形成有下部凹槽4。

在所述本体2的上部有固定盖3，在固定盖3的下部朝垂直方向突出形成有升降轴11，在所述升降轴11的外周面形成有螺纹17，所述升降轴11插入至升降孔12及旋转孔8相结合。

由此，在位于本体2的升降孔12的两侧的下部凹槽4的上部形成上部凹槽5，使固定盖3位于上面的状态下，若将调节杆7朝正方向或反方向旋转，则升降轴11与调节杆7的旋转孔8螺旋结合，并随着螺纹17升降运动从本体2分离或与本体结合，从而，可容易将特氟龙管16安装固定在下部凹槽4。

符号说明

1：管托支座 2：本体

3：固定盖 4：下部凹槽

5：上部凹槽 6：调节孔

7：调节杆 8：旋转孔

9：固定槽 10：固定突起

11：升降轴 12：升降孔

13：组装孔 14：组装凹槽

15：组装突起 16：特氟龙管

17：螺纹 18：高度调整部。