一种氨纶纺纱机用的水平齿轮轴套的制作方法

本实用新型涉及氨纶纱生产机械技术领域，更具体地说，涉及一种用于氨纶纺纱机的齿轮轴套。

背景技术：

轴套是氨纶纺纱机中一个重要部件，轴套通常套设在齿轮转轴上对齿轮转轴起保护作用。传统的轴套采用两个零件一号轴套和二号轴套组合的方式套设在齿轮转轴上，采用这种方式，零件的强度不高，可靠性低，抗震动性弱，在使用过程中不平稳。

同时，由于齿轮转轴和轴套在使用过程中处于不断地摩擦转动的状态，所以齿轮转轴和轴套之间需要得到充分的润滑。轴套还起着固定轴的中心定位和轴承，不让其因为转动时震动而发生移位。然而不断的摩擦，会使轴套产生较大的热量，日积月累会损坏转轴和轴套。

为此，有必要针对上述问题，提出一种氨纶纺纱机用的水平齿轮轴套。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氨纶纺纱机用的水平齿轮轴套。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氨纶纺纱机用的水平齿轮轴套，包括水平设置的轴套本体，所述轴套本体上垂直设置有一第一管道和一第二管道，所述第一管道沿竖直方向延伸至所述第二管道，所述第二管道远离所述第一管道的表面设有多个孔洞，所述第一管道靠近所述第二管道的一端设有一弹性结构，所述弹性结构可在力的作用下实现所述第一管道与所述第二管道之间的连通，所述轴套本体上远离所述第一管道的一侧设有一活塞结构，所述活塞结构包括一活塞和一管路，所述管路与所述第二管道连通，所述活塞结构与所述孔洞相互配合用以实现将所述第二管道中的油加入至齿轮轴上。

优选的，所述第一管道用作注油管道，所述第二管道用以存储从所述第一管道注入的油并将所述油加入至齿轮轴上。

优选的，所述第二管道的延伸方向与所述轴套本体的延伸方向相同。

优选的，所述第一管道的数量为2个，且对称分布在所述轴套本体上。

优选的，所述第二管道的数量为2个，且对称分布在所述轴套本体上。

优选的，所述活塞结构的数量为2个，且对称分布在所述轴套本体上。

优选的，所述弹性结构通过一弹性片安装在所述第一管道上。

优选的，所述第二管道的横截面积大于或等于所述第一管道的横截面积。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中氨纶纺纱机用的水平齿轮轴套具有结构简单、润滑性能好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种氨纶纺纱机用的水平齿轮轴套的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。

现有技术中，氨纶纺纱机用的水平齿轮轴套的结构复杂、润滑性能不理想。为解决现有技术的问题，本实用新型提出一种氨纶纺纱机用的水平齿轮轴套，包括水平设置的轴套本体，所述轴套本体上垂直设置有一第一管道和一第二管道，所述第一管道沿竖直方向延伸至所述第二管道，所述第二管道远离所述第一管道的表面设有多个孔洞，所述第一管道靠近所述第二管道的一端设有一弹性结构，所述弹性结构可在力的作用下实现所述第一管道与所述第二管道之间的连通，所述轴套本体上远离所述第一管道的一侧设有一活塞结构，所述活塞结构包括一活塞和一管路，所述管路与所述第二管道连通，所述活塞结构与所述孔洞相互配合用以实现将所述第二管道中的油加入至齿轮轴上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中氨纶纺纱机用的水平齿轮轴套具有结构简单、润滑性能好的优点。

请参阅图1，图1为本实用新型所提供的一种氨纶纺纱机用的水平齿轮轴套的结构示意图。本实用新型提供了一种氨纶纺纱机用的水平齿轮轴套，包括水平设置的轴套本体1，所述轴套本体1上垂直设置有一第一管道11和一第二管道12，所述第二管道12沿水平方向延伸，其延伸方向与所述轴套本体1的延伸方向相同。所述第一管道11沿竖直方向延伸至所述第二管道12，在所述第二管道12远离所述第一管道11的表面设有多个孔洞121。

其中，所述第一管道11用作注油管道，所述第二管道12用以存储从所述第一管道11注入的油并将所述油加入至齿轮轴上。通过所述第一管道11和所述第二管道12相互配合来实现将油加入至齿轮轴上，从而实现对齿轮轴的润滑效果。

在所述轴套本体1上远离所述第一管道11的一侧设有一活塞结构13，所述活塞结构13包括一活塞131和一管路132，所述管路132与所述第二管道12连通，所述活塞结构13与所述孔洞121相互配合用以实现将所述第二管道12中的油加入至齿轮轴上。具体地，通过操作活塞结构13，第二管道12中存储的油会在活塞结构13的挤压下，通过多个孔洞121将油注入齿轮轴上，从而能够实现对齿轮轴的润滑效果。

请继续参阅图1，所述第一管道11靠近所述第二管道12的一端设有一弹性结构111，所述弹性结构111可在力的作用下实现所述第一管道11与所述第二管道12之间的连通。这里，力的种类可以为重力或压力。具体地，当从所述第一管道11中注入油时，由于重力或压力的作用，此时，所述弹性结构111会打开，所述第一管道11与所述第二管道12之间呈连通状态，油便存储在所述第二管道12中；当完成加油时，所述弹性结构111则会自动关闭，从而将所述第一管道11与所述第二管道12之间隔绝。这里，所述弹性结构111通过一弹性片安装在所述第一管道11上。

所述第一管道11的数量为2个，且对称分布在所述轴套本体1上；所述第二管道12的数量为2个，且对称分布在所述轴套本体1上；所述活塞结构13的数量为2个，且对称分布在所述轴套本体1上。所述第二管道12的横截面积大于或等于所述第一管道11的横截面积。这样设置的好处在于能够存储更多的油，从而可以减少加油次数。

附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。