一种快速紧固的带螺纹孔金属件组合射钉的制作方法

本实用新型涉及五金设备技术领域，具体为一种快速紧固的带螺纹孔金属件组合射钉。

背景技术：

带螺纹孔金属件组合射钉主要运用于金属件与混凝土，金属件与金属件，金属件与砖砌体等具备一定强度的物件之间的快速连续、紧固。一般主要运用也建筑紧固吊装领域，它的优势是借助专用工具将射钉快速紧固，通过金属结构件将不同规格的螺纹丝杆连接，实现吊装或连续多种物件，但是现有的带螺纹孔金属件组合射钉，由于需要一边将带螺纹孔金属件固定，另一边还需将射钉对齐到安装孔，导致在安装使用时存在不便，进而无法快速紧固。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速紧固的带螺纹孔金属件组合射钉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速紧固的带螺纹孔金属件组合射钉，包括金属件主体，所述金属件主体的一侧端面固定安装有固定装置，所述固定装置的内部中心位置固定安装有固定管，所述固定管的一端内部转动安装有转动轴，所述转动轴的外表面开设有外纹路，所述转动轴的外侧端固定安装有旋钮，所述固定管的另一端内部滑动安装有滑动轴，所述滑动轴的内侧端固定安装有橡胶垫，所述金属件主体的上端面中心位置插接有橡胶塞主体，所述橡胶塞主体的上端面中心位置插接有射钉，所述橡胶塞主体的内部中心位置固定安装有橡胶塞，所述橡胶塞的上端面中心位置开设有连接孔，所述橡胶塞的外表面一侧端固定安装有连接板，所述连接板的上端面外侧开设有固定孔，所述固定孔的内部转动安装有螺栓，所述金属件主体的内部固定安装有金属件，所述金属件的上端面中心位置开设有限位槽，所述金属件的上端面靠近限位槽的位置内部固定安装有空心螺母。

优选的，所述限位槽和橡胶塞与连接板相适配，且橡胶塞主体通过限位槽、橡胶塞和连接板与金属件主体相插接。

优选的，所述固定孔的直径大于螺栓底端直径，所述螺栓外表面与空心螺母的内表面均开设有相互适配的螺纹，且橡胶塞主体通过所述螺纹与金属件主体相固定连接。

优选的，所述固定管的内表面开设有与外纹路相适配的内纹路，且转动轴通过所述内纹路和外纹路与固定管相转动连接。

优选的，所述滑动轴背离橡胶垫的一端与转动轴相接触，且滑动轴通过固定管与转动轴相滑动连接。

优选的，所述固定管固定安装在金属件的侧端内部，且金属件通过固定管与固定装置相固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过限位槽和橡胶塞与连接板相适配，使用者可将橡胶塞主体通过限位槽、橡胶塞和连接板与金属件主体相插接，方便使用者安装使用，有利于增强装置的便捷性能，由于固定孔的直径大于螺栓底端直径，又由于螺栓外表面与空心螺母的内表面均开设有相互适配的螺纹，方便使用者将橡胶塞主体通过螺纹与金属件主体相固定连接，有利于进一步增强装置的便捷性能，又由于固定管的内表面开设有与外纹路相适配的内纹路，使用者可将转动轴通过内纹路和外纹路与固定管相转动连接，有利于增强装置内部结构的稳定性，由于滑动轴背离橡胶垫的一端与转动轴相接触，使用者可将滑动轴通过固定管与转动轴相滑动连接，有利于增强装置的实用性能，由于固定管固定安装在金属件的侧端内部，使用者可将金属件通过固定管与固定装置相固定连接，有利于进一步增强装置内部结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的金属件主体结构示意图；

图3为本实用新型的固定装置结构示意图；

图4为本实用新型的橡胶塞主体结构示意图。

图中：1-金属件主体、2-固定装置、3-射钉、4-橡胶塞主体、5-限位槽、6-金属件、7-空心螺母、8-橡胶垫、9-转动轴、10-旋钮、11-外纹路、12-固定管、13-滑动轴、14-橡胶塞、15-连接孔、16-连接板、17-固定孔、18-螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种快速紧固的带螺纹孔金属件组合射钉，包括金属件主体1，金属件主体1的一侧端面固定安装有固定装置2，固定装置2的内部中心位置固定安装有固定管12，固定管12的一端内部转动安装有转动轴9，转动轴9的外表面开设有外纹路11，转动轴9的外侧端固定安装有旋钮10，固定管12的另一端内部滑动安装有滑动轴13，滑动轴13的内侧端固定安装有橡胶垫8，金属件主体1的上端面中心位置插接有橡胶塞主体4，橡胶塞主体4的上端面中心位置插接有射钉3，橡胶塞主体4的内部中心位置固定安装有橡胶塞14，橡胶塞14的上端面中心位置开设有连接孔15，橡胶塞14的外表面一侧端固定安装有连接板16，连接板16的上端面外侧开设有固定孔17，固定孔17的内部转动安装有螺栓18，金属件主体1的内部固定安装有金属件6，金属件6的上端面中心位置开设有限位槽5，金属件6的上端面靠近限位槽5的位置内部固定安装有空心螺母7。

限位槽5和橡胶塞14与连接板16相适配，使用者可将橡胶塞主体4通过限位槽5、橡胶塞14和连接板16与金属件主体1相插接，方便使用者安装使用，有利于增强装置的便捷性能，由于固定孔17的直径大于螺栓18底端直径，又由于螺栓18外表面与空心螺母7的内表面均开设有相互适配的螺纹，方便使用者将橡胶塞主体4通过螺纹与金属件主体1相固定连接，有利于进一步增强装置的便捷性能，又由于固定管12的内表面开设有与外纹路11相适配的内纹路，使用者可将转动轴9通过内纹路和外纹路11与固定管12相转动连接，有利于增强装置内部结构的稳定性，由于滑动轴13背离橡胶垫8的一端与转动轴9相接触，使用者可将滑动轴13通过固定管12与转动轴9相滑动连接，有利于增强装置的实用性能，由于固定管12固定安装在金属件6的侧端内部，使用者可将金属件6通过固定管12与固定装置2相固定连接，有利于进一步增强装置内部结构的稳定性。

工作原理：在使用的时候，使用者可先将橡胶塞主体4通过限位槽5、橡胶塞14和连接板16与金属件主体1相插接，由于螺栓18外表面与空心螺母7的内表面均开设有相互适配的螺纹，使用者可将螺栓18穿过固定孔17，再转动螺栓18使其在空心螺母7的内部转动，从而将橡胶塞主体4与金属件主体1相固定连接，之后再转动旋钮10，旋钮10带动转动轴9在固定管12的内部转动，滑动轴13通过固定管12与转动轴9相滑动连接，滑动中的滑动轴13对橡胶塞主体4的外侧壁进行挤压固定，同时橡胶垫8有利于防止橡胶塞主体4受力过大造成损坏，最后使用者再将射钉3的底端插接在橡胶塞17上端面中心位置开设的连接孔15，然后进行紧固工作，由于紧固工作前射钉3已经与金属件主体1相插接固定，进而解决了安装使用时存在的不便，从而进行快速紧固以提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。