一种耐蚀耐磨曲轴的制作方法

本实用新型涉及往复泵耐蚀耐磨曲轴技术领域，尤其涉及一种耐蚀耐磨曲轴。

背景技术：

大型往复泵和对外形尺寸要求不高的小型往复泵，如图1所示，其曲轴1上的蜗轮2通过螺栓6和压板5进行轴向固定，再在螺栓6上穿防转钢丝7进行防转，这样需要曲轴有较大的轴向尺寸才能满足安装要求，同时一旦防转钢丝7断裂，固定蜗轮2的螺栓6和压板5极易脱出，运行不够稳定，结构较复杂，对泵的安全稳定运行造成影响。而且在加工曲轴1上的固定用螺栓孔时，需要在曲轴1上开设工装孔或制作专用工装才能实现，导致加工费时费力，加工难度较大，生产成本高。对于小型往复泵，特别是用于特殊环境的小型往复泵，要求泵的外形尺寸尽可能小，其曲轴的尺寸也必然很小，无法满足采用螺栓6和压板5固定蜗轮的要求。因此，一种运行稳定，结构简单实用，加工难度低，生产成本低的带蜗轮锁紧结构的往复泵曲轴是目前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐蚀耐磨曲轴。

本实用新型是通过如下措施实现的：一种耐蚀耐磨曲轴，包括左轴端和右轴端相连接构成的曲轴本体，其中，所述左轴端和所述右轴端的外侧上设有曲轴联锁结构。

所述曲轴联锁结构包括分别与所述左轴端或所述右轴端螺纹连接的导向轴套，连接在所述导向轴套外侧面上的限位件，位于所述导向轴套一侧，连接在所述左轴端或所述右轴端上的定位件，铰接在所述左轴端或所述右轴端上，与所述定位件相扣合的扣合件。

所述限位件包括弯折板，设置在所述弯折板一侧面的曲面状凸起。

所述定位件由竖直板，连接在所述竖直板一侧的V形定位板，所述V形定位板与所述竖直板的一侧面构成定位卡口。

所述扣合件包括联动板，设置在所述联动板下端一侧面上的弯折扣合板，以及设置在所述弯折扣合板一侧的楔形限位块。

所述导向轴套的外侧面与所述限位板的安装孔为锁定配合面。

所述在所述联动板与所述弯折扣合板开口相对应的一侧面上设有限位凸起。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供曲轴联锁机构的导向轴套与曲轴螺纹连接，使得曲轴稳定运行，曲轴联锁机构的限位件，连接在左轴端或右轴端上的定位件，以及铰接在左轴端或右轴端上，与定位件相扣合的扣合件相互配合，实现对曲轴的自动联锁和扣合，同时对曲轴起到耐蚀耐磨的效果；结构简单实用，降低了加工难度。

附图说明

图1 为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2 为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图3 为本实用新型实施例中曲轴联锁结构的结构示意图。

图4 为本实用新型实施例的局部结构示意图。

图5 为本实用新型实施例中左轴端或右轴端，定位件以及扣合件的位置关系的结构示意图。

图6 为本实用新型实施例中限位件的结构示意图。

图7 为本实用新型实施例中定位件的结构示意图。

图8为本实用新型实施例中扣合件的结构示意图。

其中，附图标记为1、左轴端；2、右轴端；3、导向轴套；5、曲轴联锁结构；50、限位件；500、弯折板；501、曲面状凸起；51、定位件；510、竖直板；511、V形定位板；52、扣合件；520、联动板；521、弯折扣合板；522、楔形限位块。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图8，本实用新型是：一种耐蚀耐磨曲轴，包括左轴端1和右轴端2相连接构成的曲轴本体，其中，左轴端1和右轴端2的外侧上设有曲轴联锁结构5。

曲轴联锁结构5包括分别与左轴端1或右轴端2螺纹连接的导向轴套3，连接在导向轴套3外侧面上的限位件50，位于导向轴套3一侧，连接在左轴端1或右轴端2上的定位件51，铰接在左轴端1或右轴端2上，与定位件51相扣合的扣合件52。

限位件50包括弯折板500，设置在弯折板500一侧面的曲面状凸起501。

定位件51由竖直板510，连接在竖直板510一侧的V形定位板511，V形定位板511与竖直板510的一侧面构成定位卡口。

扣合件52包括联动板520，设置在联动板520下端一侧面上的弯折扣合板521，以及设置在弯折扣合板521一侧的楔形限位块522。

导向轴套3的外侧面与限位板2的安装孔为锁定配合面。

在联动板520与弯折扣合板521开口相对应的一侧面上设有限位凸起。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。