一种新型磁粉制动器的制作方法

本实用新型属于制动装置的制造技术领域，涉及到一种新型磁粉制动器。

背景技术：

磁粉制动器是一种性能优越的自动控制组件；它以磁粉为工作介质，以激磁电流为控制手段，达到滑顺控制变动制动或变动传递转矩的目的；其输出转矩与激磁电流呈良好的线性关系随电压电流之变动使制动器转矩滑顺变动，并具有灵敏响应速度结构简单等优点；广泛应用于印刷、包装、造纸及纸品加工、纺织、印刷、电线、电缆、橡胶皮革、金属箔带加工等有关卷取放料装置的张力自动控制系统；在目前普遍使用的磁粉制动器中，在结构设计上都存在一定的问题，由于有些磁粉制动器需要长时间工作，容易导致磁粉制动器过热，而目前的磁粉制动器在散热这方面都比较薄弱，基本靠磁粉制动器自身结构来散发热量，导致不能满足生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种新型磁粉制动器。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种新型磁粉制动器，包括中空圆盘形的端盖，端盖内部固定安装第一轴承和第二轴承，第一轴承安装在端盖的前端，第二轴承固定在端盖的后端，第一轴承和第二轴承上转动设置主动轴，主动轴能在第一轴承和第二轴承的带动下自由转动，主动轴的前端固定安装键，便于主动轴与其他部件进行安装；第一轴承的前端固定设置外挡圈，第二轴承的后端固定设置内挡圈，外挡圈和内挡圈将第一轴承和第二轴承固定在主动轴上；新型磁粉制动器还包括左半壳体和右半壳体，左半壳体和右半壳体对称设置，左半壳体和右半壳体截面为内凸的“U”形，左半壳体和右半壳体中间形成环形空腔，环形空腔内设置磁粉，左半壳体通过螺钉与端盖连接在一起；主动轴的后端固定设置主动散热盘，主动散热盘通过半圆头铆钉固定在主动轴上，使主动散热盘能随主动轴一起转动，便于将主动轴产生的多余热量散发出去；环形空腔的内部固定设置圆环形的用于形成主磁场用的激磁线圈，激磁线圈内设置内转子环，激磁线圈与内转子环之间设置外转子；内转子环与右半壳体之间设置内挡粉盘和外挡粉盘，内挡粉盘靠近内转子环安装，外挡粉盘靠近右半壳体安装，内挡粉盘和外挡粉盘通过铆钉固定连接，内挡粉盘和外挡粉盘防止磁粉从环形空腔内跑出；右半壳体外固定安装平端盖，平端盖上朝右半壳体方向设置内转子轴，内转子轴贯穿右半壳体、内挡粉盘和外挡粉盘与内转子环连接；内转子轴上固定安装被动散热盘，被动散热盘设置在平端盖与右半壳体之间，被动散热盘用于散发内转子轴上的多余热量。

进一步的，第二轴承比第一轴承大，第二轴承和第一轴承的中心线在同一水平直线上，以便安装在第二轴承和第一轴承上的主动轴能自由转动。

进一步的，端盖和平端盖上都设置若干散热孔，散热孔呈环形均匀设置在端盖和平端盖上，提高磁粉制动器的散热效率。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及效果：

结构紧凑，采用独特的主动散热盘加被动散热盘结构，极大增加了磁粉制动器在工作时的散热量，为磁粉制动器的持续工作提供了保证，且采用外挡粉盘和内挡粉盘的结构，作业时可保证磁粉不容易从环形空腔内跑出，从而保证转子的力矩性能，增加转子的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的一种主视图。

图2是本实用新型的一种A-A向剖面图。

图3是本实用新型的一种立体图。

图中：1、主动轴；2、键；3、外挡圈；4、第一轴承；5、内挡圈；6、第二轴承；7、端盖；8、环形空腔；9、主动散热盘；10、激磁线圈；11、磁粉；12、螺钉；13、左半壳体；14、右半壳体；17、外转子；18、外挡粉盘；19、铆钉；20、内挡粉盘；22、内转子轴；23、内转子环；24、被动散热盘；25、平端盖；26、散热孔。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图1、图2和图3所示，本实施例提供的新型磁粉制动器，包括中空圆盘形的端盖，端盖内部固定安装第一轴承和第二轴承，第一轴承安装在端盖的前端，第二轴承固定在端盖的后端，第一轴承和第二轴承上转动设置主动轴，主动轴能在第一轴承和第二轴承的带动下自由转动，主动轴的前端固定安装键，便于主动轴与其他部件进行安装；第一轴承的前端固定设置外挡圈，第二轴承的后端固定设置内挡圈，外挡圈和内挡圈将分部将第一轴承和第二轴承固定在主动轴上；新型磁粉制动器还包括左半壳体和右半壳体，左半壳体和右半壳体对称设置，左半壳体和右半壳体截面为内凸的“U”形，左半壳体和右半壳体中间形成环形空腔，环形空腔内设置磁粉，左半壳体通过螺钉与端盖连接在一起；主动轴的后端固定设置主动散热盘，主动散热盘通过半圆头铆钉固定在主动轴上，使主动散热盘能随主动轴一起转动，便于将主动轴产生的多余热量散发出去；环形空腔的内部固定设置圆环形的用于形成主磁场用的激磁线圈，激磁线圈内设置内转子环，激磁线圈与内转子环之间设置外转子；内转子环与右半壳体之间设置内挡粉盘和外挡粉盘，内挡粉盘靠近内转子环安装，外挡粉盘靠近右半壳体安装，内挡粉盘和外挡粉盘通过铆钉固定连接，内挡粉盘和外挡粉盘防止磁粉从环形空腔内跑出；右半壳体外固定安装平端盖，平端盖上朝右半壳体方向设置内转子轴，内转子轴贯穿右半壳体、内挡粉盘和外挡粉盘与内转子环连接；内转子轴上固定安装被动散热盘，被动散热盘设置在平端盖与右半壳体之间，被动散热盘用于散发内转子轴上的多余热量。

如图2所示，第二轴承比第一轴承大，第二轴承和第一轴承的中心线在同一水平直线上，以便安装在第二轴承和第一轴承上的主动轴能自由转动。

如图1和图3所示，端盖和平端盖上都设置若干散热孔，散热孔呈环形均匀设置在端盖和平端盖上，提高磁粉制动器的散热效率。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。